തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റർ

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം:

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു സ്ലാബിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ-ഹൈഡ്രോളിക് സംയോജനം, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ബോഡി ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഏരിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡമ്മി ബാർ കളക്ഷൻ, കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇതിനെ സാധാരണയായി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് തുടർച്ചയായി ഒന്നോ അതിലധികമോ വെള്ളം-തണുത്ത ചെമ്പ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പൂപ്പലിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു ബില്ലറ്റ് ഷെല്ലിലേക്ക് ക്രമേണ ദൃഢമാകുന്നു.ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർന്നതിനുശേഷം, ബില്ലറ്റ് ഷെൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം വരെ ഉറപ്പിക്കുന്നു.ബില്ലറ്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും, ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോണിൽ വാട്ടർ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് വഴി ബില്ലറ്റ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാക്കുകയും, റോളിംഗിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നീളത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നേരിട്ട് ബില്ലറ്റുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അതിന്റെ രൂപം ഒരു നൂറ്റാണ്ടായി ആധിപത്യം പുലർത്തിയ ഇൻഗോട്ട്-റോളിംഗ് പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റിമറിച്ചു.ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ലോഹ വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല ബില്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഇന്നത്തെ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിൽ, അത് ദൈർഘ്യമേറിയ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണമോ ഹ്രസ്വ-പ്രോസസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണമോ ആകട്ടെ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ മിക്കവാറും അനിവാര്യമാണ്.