Industriel armeringsjern valseværk
Siden 1980'erne har udviklingen af sektionsstålproduktionsudstyr været relativt langsom sammenlignet med plade- og båndmøller.SelvomValseværkerstruktur er blevet væsentligt forbedret, såsom udvikling af cantilever CL mølle, kortspændingslinje højstivhed HS mølle, kortspændingslinje universalmølle osv., men ingen helt ny type afarmeringsjern valseværk, rullehastighed er ikke meget.Den nye udvikling af sektionsstålproduktionsudstyr ligger hovedsageligt i.
(1)Ckontinuert støbeemne direkte termisk belastning.
(2)Nøre slutningen af formen af anvendelsen af kontinuerlig støbning billet.
(3)TUdviklingen af fleksibelt valseudstyr, er blevet sat i produktion en række fleksible valsekapaciteter i den nye stålvalseværksenhed, udvikling af H-bjælke fri størrelse valsning, udvidelse af vejen uden hultype valsning, multi-roller universal hul type valsning og anden fleksibel valseteknologi.
(4)Tpromovering og anvendelse af spaltevalseteknologi, den omfattende brug af spaltevalser og spaltehjulsudstyr, med fordelene ved at øge produktionen, reducere antallet af passager, reducere energiforbruget og valseforbruget.
(5)Tlet tolerance præcisionsrulleudstyr, produkttoleranceområdet kan styres i den internationale standard 1/4 til 1/10, brugen af lille rullediameter, kort rullelegeme og enkelthulstypemølleruller, høj stivhed, kompakt valseværk, fladt og lodret alternerende arrangement af 2 til 3 hullers type, lille tryk ned, hvilket er de grundlæggende egenskaber ved præcisionsvalseudstyr.
(6)Low-temperatur valsning, temperaturstyret valsning og anvendelse af online varmebehandling, omfattende energibesparelser på op til 20%, og i høj grad forbedre ydeevnen af stål.
(7)Modern efterbehandling udstyr, efterbehandling udstyr for at opnå kontinuerlig, automatiseret, såsomstepper rack kold seng, kontinuerlig cut-to-length (CCL) enhed, cantilever-struktur af enkeltudretningsudstyret osv.
(8) udstyr status diagnose teknologi, overvågning udstyr driftsforhold, rettidig vedligeholdelse.
