Nhà máy cán thép công nghiệp

Kể từ những năm 1980, sự phát triển của thiết bị sản xuất thép hình tương đối chậm so với các nhà máy tấm và dải.Mặc dùxưởng cán thépcấu trúc đã được cải thiện rất nhiều, chẳng hạn như sự phát triển của máy nghiền CL đúc hẫng, máy nghiền HS có độ cứng cao với đường ứng suất ngắn, máy nghiền phổ ứng suất ngắn, v.v., nhưng không có loại máy nghiền hoàn toàn mới nàonhà máy cán cốt thép, tốc độ lăn không nhiều.Sự phát triển mới của thiết bị sản xuất thép hình chủ yếu nằm ở.

(1)Cphôi đúc liên tục tải nhiệt trực tiếp.

(2)Ntai phần cuối của hình dạng của ứng dụng phôi đúc liên tục.

(3)TÔng phát triển thiết bị cán linh hoạt, đã đưa vào sản xuất nhiều loại công suất cán linh hoạt của tổ máy cán thép mới, phát triển cán hình chữ H có kích thước tự do, mở rộng đường không có lỗ lăn, lỗ đa năng nhiều con lăn loại cán và công nghệ cán linh hoạt khác.

(4)Tông thúc đẩy và ứng dụng công nghệ cán rạch, sử dụng rộng rãi thiết bị cán rạch và bánh xe rạch, với ưu điểm là tăng sản lượng, giảm số lần chuyền, giảm tiêu thụ năng lượng và tiêu thụ cuộn.

(5)Tthiết bị cán chính xác dung sai ight, phạm vi dung sai sản phẩm có thể được kiểm soát theo tiêu chuẩn quốc tế 1/4 đến 1/10, sử dụng đường kính cuộn nhỏ, thân cuộn ngắn và loại lỗ đơnnhà máy cuộn, độ cứng cao, máy cán nhỏ gọn, bố trí xen kẽ phẳng và dọc của loại 2 đến 3 lỗ, lực ép nhỏ, đó là những đặc điểm cơ bản của thiết bị cán chính xác.

(6)Lcán nhiệt độ thấp, cán được kiểm soát nhiệt độ và áp dụng xử lý nhiệt trực tuyến, tiết kiệm năng lượng toàn diện tới 20% và cải thiện đáng kể hiệu suất của thép.

(7)Mthiết bị hoàn thiện khác, thiết bị hoàn thiện để đạt được liên tục, tự động, chẳng hạn nhưbước giá giường lạnh, bộ phận cắt theo chiều dài liên tục (CCL), cấu trúc công xôn của thiết bị duỗi thẳng đơn, v.v.

(8) công nghệ chẩn đoán tình trạng thiết bị, theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị, bảo trì kịp thời.