산업용 철근 압연기

1980년대 이후 형강 생산 장비의 개발은 후판 및 스트립 밀에 비해 상대적으로 느렸습니다.비록압연 공장캔틸레버 CL 밀, 짧은 스트레스 라인 고강성 HS 밀, 짧은 스트레스 라인 유니버설 밀 등의 개발과 같은 구조가 크게 개선되었지만 완전히 새로운 유형의철근 압연기, 롤링 속도는별로 없습니다.형강 생산 설비의 새로운 개발은 주로 다음과 같습니다.

(1)C연속 주조 빌릿 직접 열 부하.

(2)N연속 주조 빌릿의 적용 형태의 끝을 귀.

(삼)T그는 유연한 압연 장비의 개발, 새로운 강철 압연기 장치의 다양한 유연한 압연 용량, H 빔 자유 크기 압연의 개발, 구멍 유형 압연 없는 도로 확장, 다중 롤러 범용 구멍의 생산에 투입되었습니다. 유형 압연 및 기타 유연한 압연 기술.

(4)T그는 슬리팅 압연 기술의 촉진 및 적용, 슬리팅 롤 및 슬리팅 휠 장비의 광범위한 사용, 생산 증가, 패스 수 감소, 에너지 소비 및 롤 소비 감소의 이점을 가지고 있습니다.

(5)T가벼운 공차 정밀 롤링 장비, 제품 공차 범위는 국제 표준 1/4 ~ 1/10, 작은 롤 직경, 짧은 롤 바디 및 단일 구멍 유형 사용에서 제어할 수 있습니다.밀 롤, 고 강성, 소형 압연기, 2 ~ 3 홀 유형의 평면 및 수직 교대 배열, 소형 프레스 다운은 정밀 압연 장비의 기본 특성입니다.

(6)L유동 온도 압연, 온도 제어 압연 및 온라인 열처리 적용, 최대 20%의 포괄적인 에너지 절약 및 강철의 성능을 크게 향상시킵니다.

(7)Modern 마무리 장비, 마무리 장비는 연속, 자동화와 같은 달성스테퍼 랙 콜드 베드, CCL(Continuous Cut-To-Length) 유닛, 싱글 스트레이트닝 장비의 캔틸레버 구조 등

(8) 장비 상태 진단 기술, 장비 작동 상태 모니터링, 적시 유지 보수.