工業用鉄筋圧延機

1980 年代以降、形鋼製造装置の開発は、厚板ミルやストリップミルに比べて比較的遅れています。とはいえ、圧延装置カンチレバーCLミル、ショートストレスライン高剛性HSミル、ショートストレスラインユニバーサルミルの開発など、構造は大きく改良されてきましたが、全く新しいタイプのミルはありません。鉄筋圧延機、回転速度はあまりありません。形鋼製造装置の新規開発は主に次のとおりです。

(1)C連続鋳造ビレットの直接熱負荷。

(2)N連続鋳造ビレットを適用した形状の耳。

(3)Tフレキシブル圧延装置の開発、新しい鋼圧延機ユニットのさまざまなフレキシブル圧延能力、Hビームフリーサイズ圧延の開発、穴なしタイプ圧延の道路の拡張、マルチローラーユニバーサルホールの開発が開始されましたタイプローリングおよびその他のフレキシブルローリング技術。

(4)Tスリッティングローリング技術の促進と応用、スリッターロールとスリッターホイール装置の広範な使用により、生産量の増加、パス数の削減、エネルギー消費とロールの消費量の削減という利点が得られます。

(5)T重量公差精密圧延装置、製品公差範囲は国際標準1/4〜1/10で制御可能、小さなロール直径、短いロール本体、単穴タイプを使用ミルロール、高剛性、コンパクトな圧延機、2〜3穴タイプの平と垂直の交互配列、精密圧延装置の基本特性である小さなプレスダウン。

(6)L低温圧延、温度制御圧延、およびオンライン熱処理の適用により、最大 20% の包括的なエネルギー節約が実現され、鋼の性能が大幅に向上します。

（7）M最新の仕上げ装置、連続化・自動化を実現する仕上げ装置などステッパーラックコールドベッド、連続カットトゥレングス（CCL）ユニット、単一矯正装置のカンチレバー構造など。

(8) 設備状態診断技術、設備稼働状況の監視、適時のメンテナンス。