Tööstuslik armatuuri valtspink
Alates 1980. aastatest on sektsioonterase tootmisseadmete areng võrreldes plaadi- ja ribatehastega olnud suhteliselt aeglane.kuigivaltspinkstruktuuri on oluliselt täiustatud, näiteks on välja töötatud konsool-CL-veski, lühikese pingeliiniga suure jäikusega HS-frees, lühikese pingeliiniga universaalfrees jne, kuid mitte täiesti uut tüüpi veskiarmatuuri valtspink, veeremiskiirus pole palju.Sektsioonterase tootmisseadmete uusarendus seisneb peamiselt selles.
(1)Cpidev valutooriku otsene termiline koormus.
(2)Nkõrva lõppu kuju taotluse pidevvalu toorik.
(3)Tpainduvate valtsimisseadmete väljatöötamine, tootmisse on võetud mitmesugused uue terasvaltsimistehase paindlikud valtsimisvõimsused, H-tala vabamõõdulise valtsimise arendamine, tee pikendamine ilma ava tüüpi valtsimiseta, mitme rulliga universaalne auk tüüpi valtsimine ja muu paindlik valtsimistehnoloogia.
(4)Tlõikamisrullitehnoloogia edendamine ja rakendamine, lõikamisrullide ja lõikamisrataste seadmete laialdane kasutamine, mille eelisteks on tootmise suurendamine, käikude arvu vähendamine, energiatarbimise ja rullide tarbimise vähendamine.
(5)Tkerge tolerantsi täppisvaltsimise seadmed, toote tolerantsi vahemikku saab reguleerida rahvusvahelises standardis 1/4 kuni 1/10, väikese rulli läbimõõduga, lühikese rulli korpuse ja ühe auguga tüüpiveski rullid, kõrge jäikus, kompaktne valtspink, tasane ja vertikaalne vahelduv 2–3 auguga paigutus, väike allavajutamine, mis on täppisvaltsimise seadmete põhiomadused.
(6)Lmadala temperatuuriga valtsimine, reguleeritud temperatuuriga valtsimine ja veebipõhise kuumtöötluse rakendamine, igakülgne energiasääst kuni 20% ja terase jõudluse parandamine.
(7)Modern viimistlusseadmed, viimistlusseadmed, et saavutada pidev, automatiseeritud, ntstepper rack külm voodi, pideva pikkusesse lõikamise (CCL) seade, üksiku sirgendusseadme konsoolstruktuur jne.
(8) seadmete seisundi diagnoosimise tehnoloogia, seadmete töötingimuste jälgimine, õigeaegne hooldus.
