Laminare industrială a armaturii

Începând cu anii 1980, dezvoltarea echipamentelor de producție a secțiunilor de oțel a fost relativ lentă în comparație cu morile de plăci și benzi.desilaminorstructura a fost mult îmbunătățită, cum ar fi dezvoltarea morii în consolă CL, moara HS cu linie scurtă de stres cu rigiditate ridicată, moara universală cu linie scurtă de stres etc., dar nici un tip complet nou delaminor de armare, viteza de rulare nu este prea mare.Noua dezvoltare a echipamentelor de producție a oțelului secțiunii constă în principal în.

(1)Cîncărcare termică directă țagle de turnare continuă.

(2)Nureche capătul formei de aplicare a taglelor de turnare continuă.

(3)TDezvoltarea echipamentelor flexibile de laminare, a fost pusă în producție o varietate de capacități flexibile de laminare a noii unități de laminare din oțel, dezvoltarea de laminare de dimensiune liberă cu fascicul H, extinderea drumului fără laminare de tip gaură, gaură universală cu mai multe role tip rulare și alte tehnologii flexibile de laminare.

(4)Ta promovarea și aplicarea tehnologiei de rulare de tăiere, utilizarea pe scară largă a rolelor de tăiere și a echipamentelor cu roți de tăiere, cu avantajele creșterii producției, reducerea numărului de treceri, reducerea consumului de energie și a consumului de role.

(5)TEchipament de rulare de precizie cu toleranță ușoară, gama de toleranță a produsului poate fi controlată în standardul internațional 1/4 până la 1/10, utilizarea unui diametru mic al rolei, corp scurt al rolei și tipul cu o singură gaurărole de moara, rigiditate ridicată, laminor compact, aranjament alternativ plat și vertical de tip cu 2 până la 3 găuri, apăsare mică în jos, care este caracteristicile de bază ale echipamentelor de laminare de precizie.

(6)Llaminare la temperatură redusă, laminare controlată cu temperatură și aplicarea tratamentului termic online, economii complete de energie de până la 20% și îmbunătățesc considerabil performanța oțelului.

(7)MOdern echipamente de finisare, echipamente de finisare pentru a realiza continuu, automatizat, cum ar firack pas cu pas pat rece, unitate de tăiere continuă la lungime (CCL), structura cantilever a unui singur echipament de îndreptare etc.

(8) tehnologia de diagnosticare a stării echipamentelor, monitorizarea condițiilor de funcționare a echipamentelor, întreținerea la timp.