Les empreses haurien de desenvolupar alaminadorsistema de manteniment i manteniment regular, sinó també per donar suport a la construcció del sistema de manteniment i manteniment rutinari, el contingut específic dels aspectes següents.
1. Regular el funcionament diari dels usuaris dels equips, valorar el seu comportament operatiu, el comportament que pugui causar danys a l'equipsteelrollingmmalaltmmaquinàriai l'equip ha de ser ordenat per prohibir, i l'ús de personal en l'embarcament formal abans de l'avaluació de l'operació, després de passar per començar oficialment.Al mateix temps, en el procés de funcionament diari s'hauria d'establir per inspeccionar i supervisar el comportament del personal i establir un sistema clar de recompenses i càstigs, de manera que el personal pugui prestar atenció a l'ús normalitzat dels equips, reduint així la possibilitats de fallada de l'equip.
(2)Equip de laminació d'acerfallades o anomalies en el manteniment oportú, la fallada de l'equip si no el manteniment oportú, farà que l'equip tingui danys durant molt de temps, pot ampliar l'abast de la fallada, reduir la productivitat i tenir un greu impacte en el rendiment general de l'equip. .Per tant, les empreses de producció d'acer haurien d'establir un sistema d'inspecció de punt perfecte, per al funcionament d'equips propensos a punts de fallada i el punt d'alimentació principal del funcionament de l'equip per a un manteniment i manteniment regular i regular, i com el mecanisme de transmissió, l'eix i altres Les parts de la reparació i el manteniment s'han d'implementar estrictament d'acord amb les instruccions de fàbrica, per tal de resoldre realment la fallada de l'equip, allargar la vida útil de l'equip i millorar la utilització dels recursos empresarials.
(3) Establir especificacions integrals del sistema de manteniment d'equips.Les especificacions perfectes del sistema de manteniment d'equips són una instal·lació complementària indispensable per a les empreses siderúrgiques per gestionar eficaçmentmaquinària de laminaciói equips, per evitar eficaçment la disminució de l'eficiència de la producció i les pèrdues econòmiques causades pel manteniment inoportun dels equips.Per tant, les empreses de producció d'acer haurien d'establir un departament especial de manteniment i conservació de maquinària i equips per a una gestió unificada i estandarditzada i el sistema de normes de manteniment i conservació per al treball real, de manera que cada personal de manteniment pugui tenir clar les seves pròpies responsabilitats, de manera que per evitar l'aparició de fallades quan l'ús de personal i personal de manteniment per eludir la responsabilitat dels problemes dels altres.A més, el sistema de persona fixa i màquina no s'ha de canviar a voluntat, però també prohibir estrictament al personal canviar de posició a voluntat.
2. El manteniment i manteniment de la rajola del fust
Teula d'eix en funcionament deequips d'acer de laminaciósovint apareixen problemes, una vegada que el problema farà que l'operació posterior no pugui mantenir un estat equilibrat, i si la part del coixinet de la neteja no s'ha completat, també en el procés d'abocament a causa de la capa de reducció del desgast d'aliatge pasteuritzat i la carcassa del coixinet entre el connexió deficient, afectant així la qualitat de l'acer, però també fa que l'equip en conjunt reaccioni malament.A més, el paper de la revista tindrà un cert impacte en el rendiment de l'acer, ja que actuarà sobre la rajola de l'eix, de manera que provoca un contacte insuficient i uniforme entre la rajola de l'eix i l'eix, que afectarà el uniformitat de la calor de la matèria primera, un cop la situació de calor desigual, tindrà un impacte negatiu en la qualitat de l'acer.
En general, per a la reparació i el manteniment de la rajola de l'eix, hem de parar atenció a dos aspectes: d'una banda, en abocar, hem d'intentar evitar la mala connexió entre l'aliatge de l'autobús i la carcassa del coixinet, i hem de netejar el el revestiment del coixinet a temps per mantenir-lo net, i és millor utilitzar aigua alcalina primer durant el procés de neteja per garantir l'exhaustivitat de la neteja, i després utilitzar una solució saturada de Zn per a la segona neteja després de l'assecat al forn.D'altra banda, per triar el mètode de raspat adequat, controleu l'angle del punt de contacte de la rajola de l'eix en l'estat de rodament, preferiblement a 80 °, i presteu atenció a la direcció del raspat, tant com sigui possible de la investigació. assenyalar la posició central;el més important, quan es raspa la rajola de l'eix, la direcció dels rascadors superior i inferior s'ha de creuar, per tal de garantir la suavitat i la uniformitat del raspat.
Hora de publicació: 29-nov-2022