Yritysten tulisi kehittää avalssaamosäännöllinen huolto ja kunnossapitojärjestelmä, mutta myös rakentamisen tukemiseksi rutiinihuolto ja huoltojärjestelmä, erityinen sisältö seuraavista näkökohdista.
1. Säädellä laitteiden käyttäjien päivittäistä toimintaa, arvioida heidän toimintakäyttäytymistään, käyttäytymistä, joka voi aiheuttaa vahinkoa laitteillesteelrollingmsairasmachineryja varusteet on määrättävä kieltämään ja henkilöstön käyttö muodollisessa alukseen ennen toiminnan arviointia, läpäisyn jälkeen aloittaa virallisesti.Samanaikaisesti päivittäisen toiminnan prosessissa olisi asetettava tarkastamaan ja valvomaan henkilöstön käyttäytymistä sekä luomaan selkeä palkkio- ja rangaistusjärjestelmä, jotta henkilökunta voi kiinnittää huomiota laitteiden standardoituun käyttöön ja vähentää siten laitevian mahdollisuus.
(2)Teräksen valssauslaitteetoikea-aikaisessa huollossa tapahtuvat viat tai poikkeavuudet, laitevika, jos ei oikea-aikaista huoltoa, saa laitteen vaurioitumaan pitkään, saattaa laajentaa vian laajuutta, vähentää tuottavuutta ja vaikuttaa vakavasti laitteen yleiseen suorituskykyyn. .Siksi terästuotantoyritysten tulisi perustaa täydellinen pistetarkastusjärjestelmä vikapisteille alttiiden laitteiden toiminnalle ja laitteiden toiminnan päävirtapisteen säännöllistä, säännöllistä huoltoa ja huoltoa varten, samoin kuin voimansiirtomekanismi, kara ja muut Korjauksen ja huollon osat on toteutettava tiukasti tehtaan ohjeiden mukaisesti, jotta laitevika todella ratkaistaan, laitteiden käyttöikää pidennetään ja yrityksen resurssien käyttö paranee.
(3) Luoda kattava laitteiden huoltojärjestelmän eritelmät.Täydelliset laitteiden huoltojärjestelmän tekniset tiedot ovat teräsalan yrityksille välttämätön lisätoiminto tehokkaaseen hallintaanvalssaamokoneetja laitteet, jotta voidaan tehokkaasti välttää tuotannon tehokkuuden heikkeneminen ja laitteiden ennenaikaisesta huollosta aiheutuvat taloudelliset tappiot.Siksi terästä valmistavien yritysten tulisi perustaa erityinen koneiden ja laitteiden huolto- ja konservointiosasto yhtenäistä, standardoitua hallintaa varten sekä huolto- ja säilytysnormien järjestelmä varsinaiseen työhön, jotta jokainen huoltohenkilöstö voi olla selvillä omasta vastuustaan, jotta estääkseen epäonnistumisen, kun henkilöstön ja huoltohenkilöstön käyttö vältetään vastuuta toistensa ongelmista.Lisäksi kiinteän henkilön ja koneen järjestelmää ei saa muuttaa mielensä mukaan, vaan myös tiukasti kieltää henkilökuntaa vaihtamasta asentoa mielensä mukaan.
2. Kuilulaatan huolto ja huolto
Akseli laatta toiminnassateräsvalssauslaitteetusein esiintyy ongelmia, kun ongelma tekee myöhemmästä toimenpiteestä ei pysty ylläpitämään tasapainoista tilaa, ja jos puhdistuksen laakeriosa ei ole valmis, niin myös kaatoprosessissa pastöroidun seoksen kulumista vähentävän kerroksen ja laakerin kuoren vuoksi. huono liitos, mikä heikentää teräksen laatua, mutta saa myös koko laitteiston reagoimaan huonosti.Lisäksi tapin roolilla on tietty vaikutus teräksen suorituskykyyn, koska se vaikuttaa kuilulaattaan, joten se johtaa riittämättömään ja tasaiseen kosketukseen kuilulaatan ja akselin välillä, mikä vaikuttaa raaka-aineen lämmön tasaisuus, kun lämpötilanne on epätasainen, sillä on negatiivinen vaikutus teräksen laatuun.
Yleensä akselilaatan korjauksessa ja huollossa tulee kiinnittää huomiota kahteen seikkaan: toisaalta kaataessa on pyrittävä välttämään huonoa yhteyttä väylän metalliseoksen ja laakerivaipan välillä ja puhdistaa laakerin vuoraus ajoissa, jotta se pysyy puhtaana, ja on parempi käyttää ensin emäksistä vettä puhdistuksen aikana puhdistuksen kattavuuden takaamiseksi ja käyttää sitten Zn-kyllästettyä liuosta toiseen puhdistukseen kuivaksi paistamisen jälkeen.Toisaalta sopivan kaavintatavan valinnassa ohjaa laakeroidussa akselilaatan kosketuspisteen kulmaa, mieluiten 80°:ssa, ja kiinnitä huomiota kaapimissuuntaan mahdollisimman kaukana tutkimuksesta. osoita keskiasentoon;mikä tärkeintä, akselilaattoja kaapittaessa tulee ylemmän ja alemman kaapimen suunta olla ristissä, jotta varmistetaan kaapimisen tasaisuus ja tasaisuus.
Postitusaika: 29.11.2022