As empresas deben desenvolver alaminaciónmantemento regular e sistema de mantemento, pero tamén para apoiar a construción de mantemento de rutina e sistema de mantemento, o contido específico dos seguintes aspectos.
1. Regular o funcionamento diario dos usuarios dos equipamentos, valoración do seu comportamento operativo, do comportamento que poida causar danos aossteelrollingmenfermommaquinariae os equipos deben ser ordenados para prohibir, e o uso de persoal na incorporación formal antes da avaliación da operación, despois de pasar para comezar oficialmente.Ao mesmo tempo, no proceso de operación diaria débese configurar para inspeccionar e supervisar o comportamento do persoal e establecer un sistema claro de recompensas e castigos, para que o persoal poida prestar atención ao uso normalizado dos equipos, reducindo así o posibilidades de falla do equipo.
(2)Equipos de laminación de aceirofallos ou anomalías no mantemento oportuno, a falla do equipo se non o mantemento oportuno, fará que o equipo teña danos durante moito tempo funcione, pode ampliar o alcance do fallo, reducir a produtividade e terá un grave impacto no rendemento xeral do equipo. .Polo tanto, as empresas de produción de aceiro deben establecer un sistema de inspección de puntos perfecto, para o funcionamento de equipos propensos a puntos de falla e o punto de alimentación principal do funcionamento do equipo para o mantemento e mantemento regular e regular, e como o mecanismo de transmisión, o fuso e outros. As partes da reparación e mantemento deben implementarse estrictamente de acordo coas instrucións da fábrica, para resolver realmente a falla do equipo, prolongar a vida útil do equipo e mellorar a utilización dos recursos da empresa.
(3) Establecer especificacións completas do sistema de mantemento de equipos.As especificacións perfectas do sistema de mantemento de equipos son unha instalación complementaria indispensable para que as empresas siderúrxicas poidan xestionar eficazmentemaquinaria de laminacióne equipos, para evitar eficazmente o descenso da eficiencia da produción e as perdas económicas causadas polo mantemento intempestivo dos equipos.Polo tanto, as empresas de produción de aceiro deben establecer un departamento de mantemento e conservación de maquinaria e equipos especiais para unha xestión unificada e estandarizada e un sistema de normas de mantemento e conservación para o traballo real, para que cada persoal de mantemento poida ter claras as súas propias responsabilidades, de xeito que para evitar a aparición de falla cando o uso de persoal e persoal de mantemento para eludir a responsabilidade dos problemas dos outros.Ademais, o sistema de persoa fixa e máquina non se debe cambiar a vontade, pero tamén se prohíbe estrictamente ao persoal cambiar de posto a vontade.
2. O mantemento e mantemento da tella do fuste
Baldosa de eixe en funcionamento deequipos de laminación de aceiromoitas veces aparecen problemas, unha vez que o problema fará que a operación posterior non poida manter un estado equilibrado, e se a parte do rodamento da limpeza non está completa, tamén no proceso de vertido por mor da capa de redución do desgaste da aliaxe pasteurizada e a capa de rodamento entre o mala conexión, afectando así a calidade do aceiro, pero tamén fai que o equipo no seu conxunto reaccione mal.Ademais, o papel da revista terá un certo impacto no rendemento do aceiro, porque actuará sobre a tella do eixe, polo que leva a un contacto insuficiente e uniforme entre a tella do eixe e no eixe, o que afectará ao uniformidade da calor da materia prima, unha vez que a situación de calor desigual, terá un impacto negativo sobre a calidade do aceiro.
Normalmente, para a reparación e mantemento da tella do eixe, debemos prestar atención a dous aspectos: por unha banda, ao verter, debemos tratar de evitar a mala conexión entre a aliaxe do bus e a carcasa do rodamento, e debemos limpar o o revestimento do rodamento a tempo para mantelo limpo, é mellor usar auga alcalina primeiro durante o proceso de limpeza para garantir a amplitude da limpeza, e despois usar solución saturada de Zn para a segunda limpeza despois de secar ao forno.Por outra banda, para escoller o método de raspado axeitado, controle o ángulo do punto de contacto da tella do eixe no estado de rodamento, preferentemente a 80 °, e preste atención á dirección do raspado, na medida do posible da investigación. sinalar a posición central;o máis importante é que ao raspar a tella do eixe, a dirección dos raspadores superior e inferior debe estar cruzada, para garantir a suavidade e uniformidade do raspado.
Hora de publicación: 29-nov-2022