ଇସ୍ପାତ ଗାଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ |

ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ବିକାଶ କରିବା ଉଚିତ୍ aରୋଲ୍ ମିଲ୍ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ, କିନ୍ତୁ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ମାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

1. ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସେମାନଙ୍କର ଅପରେଟିଂ ଆଚରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ଆଚରଣ ଯାହାକି କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |sଟିଲ୍rollingmଅସୁସ୍ଥmଯନ୍ତ୍ରଣାଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିଷେଧ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ଅପରେସନ୍ ଆକଳନ ପୂର୍ବରୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଅନ୍ବୋର୍ଡିଂରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାର |ଏଥି ସହିତ, ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଆଚରଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦାରଖ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପୁରସ୍କାର ଏବଂ ଦଣ୍ଡର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ staff ାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉପକରଣର ମାନକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା |

(୨)ଇସ୍ପାତ ଗଡ଼ାଇବା ଉପକରଣ |ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳତା ଯଦି ଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୁହେଁ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ବିଫଳତାର ପରିସର ବିସ୍ତାର କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ।ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ବିଫଳ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତି ପ୍ରବୃତ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟମିତ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟର ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରି | ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର କିଛି ଅଂଶ କାରଖାନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରକୃତରେ ସମାଧାନ କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |

()) ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା |ଇସ୍ପାତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ହେଉଛି ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ସଂପନ୍ନ ସୁବିଧା |ଗାଡ଼ି ମିଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |ଏବଂ ଉପକରଣ, ଅଯଥା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଏକୀକୃତ, ମାନକ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ନିୟମ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ବିଭାଗ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ each ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ନିଜ ଦାୟିତ୍ about ବିଷୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବେ, ଯେପରି ପରସ୍ପରର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଦାୟିତ୍ sh କୁ ତୁଚ୍ଛ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ଯେତେବେଳେ ବିଫଳତାର ଆବିର୍ଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |ଏଥିସହ, ସ୍ଥିର ବ୍ୟକ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସିଷ୍ଟମକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ ପଦବୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବାରଣ କରାଯାଇଛି |

2. ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

କାର୍ଯ୍ୟରେ ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ |ଗଡ଼ୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣ |ପ୍ରାୟତ problems ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ଥରେ ସମସ୍ୟାଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପରେସନ୍ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ସଫେଇର ଭାରୀଯାନ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ପେଷ୍ଟେରାଇଜଡ୍ ଆଲୋଇ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ ସ୍ତର ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗ୍ ସେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ | ଖରାପ ସଂଯୋଗ, ଏହିପରି ଇସ୍ପାତର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏଥିସହ, ଇସ୍ପାତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପତ୍ରିକାର ଭୂମିକା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କାରଣ ଏହା ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ, ତେଣୁ ଏହା ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ସମ୍ପର୍କକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପର ସମାନତା, ଥରେ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ପରିସ୍ଥିତି, ଏହା ଇସ୍ପାତର ଗୁଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ସାଧାରଣତ ,, ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲର ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଆମେ ଦୁଇଟି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: ଗୋଟିଏ ପଟେ, ing ାଳିବାବେଳେ, ବସ୍ ଆଲୁଅ ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗ୍ ସେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସଂଯୋଗକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆମେ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହାକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା ପାଇଁ ସମୟ ଧାରଣ କରିବା, ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାପକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ କ୍ଷାରୀୟ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସଫା କରିବା ପାଇଁ Zn ସାଚୁରେଟେଡ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରାପିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ପାଇଁ, ଭାରସାମ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲର ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁର କୋଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ 80 80 ° ରେ, ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚାନ୍ତୁ;ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାବେଳେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍କ୍ରାପର୍ଗୁଡ଼ିକର ଦିଗକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ sc ାରା ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗର ସୁଗମତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |