Tērauda velmēšanas iekārtu regulāra apkope un kopšana

Uzņēmumiem jāattīsta avelmētavaregulāras apkopes un apkopes sistēmu, bet arī, lai atbalstītu būvniecību kārtējās apkopes un apkopes sistēmu, īpašu saturu šādiem aspektiem.

1. Regulēt iekārtu lietotāju ikdienas darbību, novērtēt viņu darbības uzvedību, uzvedību, kas var radīt bojājumussteelrollingmslimmtehnikaun aprīkojumam ir jādod rīkojums aizliegt, un personāla izmantošanu oficiālajā iekāpšanā pirms darbības novērtējuma, pēc nokārtošanas, lai oficiāli sāktu.Tajā pašā laikā ikdienas darbības procesā ir jāizveido personāla uzvedības pārbaude un uzraudzība, kā arī jāizveido skaidra atlīdzības un sodu sistēma, lai darbinieki varētu pievērst uzmanību standartizētai aprīkojuma lietošanai, tādējādi samazinot aprīkojuma kļūmes iespējamība.

(2)Tērauda velmēšanas iekārtasSavlaicīgas apkopes kļūme vai novirzes no normas, aprīkojuma kļūme, ja tā netiek veikta savlaicīgi, iekārta ar bojājumiem ilgstoši darbosies, var paplašināt atteices apjomu, samazināt produktivitāti un nopietni ietekmēt iekārtas kopējo veiktspēju. .Tāpēc tērauda ražošanas uzņēmumiem būtu jāizveido perfekta punktu pārbaudes sistēma, lai darbotos iekārtas, kurām ir nosliece uz kļūmes punktiem, un iekārtas darbības galvenais barošanas punkts regulārai, regulārai apkopei un apkopei, kā arī transmisijas mehānismam, vārpstai un citiem. remonta un apkopes daļas ir stingri jāīsteno saskaņā ar rūpnīcas instrukcijām, lai patiesi atrisinātu iekārtas kļūmi, pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku un uzlabotu uzņēmuma resursu izmantošanu.

Divu ruļļu tērauda velmēšanas mašīna

(3) Izveidot visaptverošas iekārtu apkopes sistēmas specifikācijas.Perfektas iekārtu apkopes sistēmas specifikācijas ir neaizstājams papildu līdzeklis tērauda uzņēmumu efektīvai pārvaldībaivelmētavas iekārtasun iekārtas, lai efektīvi izvairītos no ražošanas efektivitātes samazināšanās un ekonomiskiem zaudējumiem, ko izraisa iekārtu savlaicīga apkope.Tāpēc tērauda ražošanas uzņēmumiem būtu jāizveido speciāla mašīnu un iekārtu apkopes un konservācijas nodaļa vienotai, standartizētai vadībai, uzturēšanas un saglabāšanas normu sistēmai reālajam darbam, lai katrs apkopes personāls varētu būt skaidrībā par saviem pienākumiem. lai novērstu neveiksmju rašanos, kad personāla un apkopes personāla izmantošana izvairīties no atbildības par otra problēmām.Turklāt fiksētā cilvēka un mašīnas sistēmu nevajadzētu mainīt pēc vēlēšanās, bet arī stingri aizliegt personālam pēc vēlēšanās mainīt amatu.

2. Vārpstas flīžu apkope un apkope

Vārpstas flīzes darbībātērauda velmēšanas iekārtasbieži rodas problēmas, kad problēmas dēļ turpmākajā darbībā nevar uzturēt līdzsvarotu stāvokli, un, ja tīrīšanas nesošā daļa nav pabeigta, tad arī liešanas procesā pasterizētā sakausējuma nodiluma samazināšanas slāņa un gultņa apvalka dēļ starp slikts savienojums, tādējādi ietekmējot tērauda kvalitāti, bet arī rada sliktu reakciju visam aprīkojumam kopumā.Turklāt žurnāla lomai būs zināma ietekme uz tērauda veiktspēju, jo tas iedarbosies uz vārpstas flīzi, tāpēc tas noved pie nepietiekama un vienmērīga kontakta starp vārpstas flīzi un šahtu, kas ietekmēs izejmateriāla siltuma vienmērīgums, nevienmērīga siltuma situācija negatīvi ietekmēs tērauda kvalitāti.

 

Parasti vārpstas flīzes remontam un apkopei jāpievērš uzmanība diviem aspektiem: no vienas puses, lejot, jācenšas izvairīties no slikta savienojuma starp kopnes sakausējumu un gultņa apvalku, kā arī jātīra gultņa oderējumu savlaicīgi, lai tas būtu tīrs, un tīrīšanas procesā labāk ir vispirms izmantot sārmainu ūdeni, lai garantētu tīrīšanas vispusīgumu, un pēc tam izmantot Zn piesātinātu šķīdumu otrajai tīrīšanai pēc izcepšanas.No otras puses, lai izvēlētos piemērotu skrāpēšanas metodi, kontrolēt vārpstas flīzes saskares punkta leņķi gultņa stāvoklī, vēlams 80 °, un pievērst uzmanību skrāpēšanas virzienam, cik vien iespējams no pētījuma. norādiet uz centrālo pozīciju;pats galvenais, skrāpējot vārpstas flīzi, augšējo un apakšējo skrāpju virzienu vajadzētu šķērsot, lai nodrošinātu skrāpēšanas gludumu un viendabīgumu.


Izlikšanas laiks: 29. novembris 2022