As empresas devem desenvolver umlaminadormanutenção regular e sistema de manutenção, mas também para apoiar a construção de manutenção de rotina e sistema de manutenção, o conteúdo específico dos seguintes aspectos.
1. Regulamentar a operação diária dos usuários de equipamentos, avaliação de seu comportamento operacional, o comportamento que pode causar danos aostelarollingmdoentemmaquinariae equipamentos devem ser ordenados para proibir, e o uso de pessoal no embarque formal antes da avaliação da operação, após passar para o início oficial.Ao mesmo tempo, no processo de operação diária deve ser criado para inspecionar e supervisionar o comportamento do pessoal e estabelecer um sistema claro de recompensas e punições, para que o pessoal possa prestar atenção ao uso padronizado de equipamentos, reduzindo assim o chances de falha do equipamento.
(2)Equipamento de rolamento de açofalha ou anormalidades na manutenção oportuna, falha do equipamento, se não for a manutenção oportuna, causará danos ao equipamento por um longo período de tempo, pode expandir o escopo da falha, reduzir a produtividade e terá um sério impacto no desempenho geral do equipamento .Portanto, as empresas de produção de aço devem estabelecer um sistema de inspeção de ponto perfeito, para a operação de equipamentos propensos a pontos de falha e o principal ponto de operação do equipamento para manutenção e manutenção regular e regular, e como o mecanismo de transmissão, fuso e outros partes do reparo e manutenção devem ser estritamente implementadas de acordo com as instruções da fábrica, de modo a resolver verdadeiramente a falha do equipamento, prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a utilização dos recursos da empresa.
(3) Para estabelecer especificações abrangentes do sistema de manutenção de equipamentos.As especificações perfeitas do sistema de manutenção de equipamentos são uma instalação complementar indispensável para as empresas siderúrgicas gerenciarem com eficáciamáquinas de laminaçãoe equipamentos, para evitar efetivamente o declínio na eficiência da produção e perdas econômicas causadas pela manutenção prematura de equipamentos.Portanto, as empresas de produção de aço devem estabelecer um departamento especial de manutenção e conservação de máquinas e equipamentos para gerenciamento unificado e padronizado, e o sistema de normas de manutenção e conservação para o trabalho real, para que cada pessoal de manutenção possa ter clareza sobre suas próprias responsabilidades, de modo a para evitar o surgimento de falha quando o uso de pessoal e pessoal de manutenção para se esquivar da responsabilidade pelos problemas uns dos outros.Além disso, o sistema de pessoas e máquinas fixas não deve ser alterado à vontade, mas também proíbe estritamente que os funcionários mudem de posição à vontade.
2. A manutenção e manutenção da telha do eixo
Telha de eixo na operação deequipamento de aço rolantemuitas vezes aparecem problemas, uma vez que o problema fará com que a operação subsequente não consiga manter um estado equilibrado e, se a parte do rolamento da limpeza não estiver completa, também no processo de vazamento devido à camada de redução de desgaste da liga pasteurizada e ao casquilho entre o conexão ruim, afetando a qualidade do aço, mas também fazendo com que o equipamento como um todo reaja mal.Além disso, o papel do mancal terá um certo impacto no desempenho do aço, pois ele atuará na telha do fuste, levando a um contato insuficiente e uniforme entre a telha do fuste e dentro do fuste, o que afetará o uniformidade do calor da matéria-prima, uma vez que a situação de calor desigual, terá um impacto negativo na qualidade do aço.
Normalmente, para o reparo e manutenção da telha do poço, devemos prestar atenção a dois aspectos: por um lado, ao despejar, devemos tentar evitar a má conexão entre a liga do barramento e o casquilho, e devemos limpar o revestimento do rolamento a tempo de mantê-lo limpo, e é melhor usar água alcalina primeiro durante o processo de limpeza para garantir a abrangência da limpeza e, em seguida, usar solução saturada de Zn para a segunda limpeza após a secagem.Por outro lado, para escolher o método de raspagem adequado, controle o ângulo do ponto de contato da telha do eixo no estado de rolamento, preferencialmente em 80 °, e preste atenção na direção da raspagem, o mais longe possível da pesquisa apontar para a posição central;o mais importante, ao raspar o ladrilho do eixo, a direção dos raspadores superior e inferior deve ser cruzada, de modo a garantir a suavidade e uniformidade da raspagem.
Horário da postagem: 29 de novembro de 2022