Walzenreparatur Unterpulverschweißen

Walzenreparatur Unterpulverschweißen ist ein starkes Lichtbogen-Schweißverfahren, natürlich im Schweißprozess kann den Lichtbogen nicht sehen, und die meisten automatischen Schweißen, die Arbeitsbedingungen sind stark verbessert.Unterpulverschweißen, das Prinzip der Auswahl der Schweißspezifikation ist: Um einen stabilen brennenden Lichtbogen zu gewährleisten, Schweißform und -größe, um die Anforderungen zu erfüllen, ist die Oberfläche glatt und sauber geformt, keine inneren Poren, Schlacke, Risse, nicht durchgeschweißt, Schweißtumor und andere Defekte.Häufig verwendete Auswahlmethoden sind Tabellenmethode, Testmethode, empirische Methode, Berechnungsmethode.Unabhängig davon, welches Verfahren zur Bestimmung der Parameter verwendet wird, muss bei der Anwendung des Schweißens korrigiert werden, um beim kontinuierlichen Schweißen die effektivste Wirkung zu erzielen.

Entsprechend dem geltenden Strombereich von MonofilamentUnterpulverschweißen, wenn die Plattendicke weniger als 14 mm beträgt, können Sie die Fase nicht öffnen, Montage mit einem bestimmten Spalt;Plattenstärke 14 ~ 22 mm, im Allgemeinen offene V-förmige Abschrägung;Plattenstärke 22 ~ 50 mm, offene X-förmige Fase;Für Kesselgaspfannen und andere Druckbehälter verwenden Sie normalerweise eine U-förmige oder doppelte U-förmige Abschrägung, um sicherzustellen, dass die untere Schweißschicht durchgeschweißt und Schlacke entfernt wird.Fasenbearbeitungsmethoden verwenden häufig Kantenhobelmaschinen und Brennschneidmaschinen, es sollte ein gewisses Maß an Bearbeitungsgenauigkeit vorhanden sein.Für gerade Nahtverbindungen sollten an beiden Enden der Lichtbogenzündplatte und der Lichtbogenlöschplatte hinzugefügt werden, um die Lichtbogenzünd- und Auslaufdefekte zu reduzieren.

Zum Punktschweißen nach den geschweißten Teilen, im Allgemeinen, um die Arbeitstemperatur oder Sandstrahlen und andere Methoden zu erhöhen, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen.

In Unterpulverschweißen, ist in der Regel eine Anpassung des Schweißstroms mit automatischer Lichtbogenspannungsanpassung erforderlich.Die Faktoren, die den Schweißstrom beeinflussen, sind: Blechdicke, Schweißgeschwindigkeit, Drahtdurchmesser usw.

Schweißtechnik zum Stumpfnahtschweißen

Die Schweißverfahren für das Stumpfnahtschweißen sind: einseitiges Schweißen und doppelseitiges Schweißen;einlagiges Schweißen und mehrlagiges Schweißen;Liner-Pad-Verfahren und Linerless-Verfahren.Flux-Pad-Methode Unterpulver-Automatikschweißen, das das Austreten von Schlacke und geschmolzenem Poolmetall verhindern soll, um eine größere Schweißspezifikation zu verwenden, ist die Schweißnahtdurchdringung, um eine doppelseitige Umformung zu erreichen.Manuelles Schweißen, das automatisches Unterpulverschweißen abdeckt, für Schweißnähte, die keinen Liner verwenden können, kann zuerst das manuelle Schweißen abdecken und dannUnterpulverschweißen.Überkopfschweißen, für keine Fase, kein Spaltstumpfschweißen, er verwendet keine Auskleidungsmontagespaltanforderungen sind sehr streng.Um sicherzustellen, dass die Schweißeindringung, Frontschweißung bis Schweißnaht 40 bis 50 % beträgt, muss die Rückseitenschweißung sicherstellen, dass die Schweißnahteindringung 60 bis 70 % beträgt.In der Praxis ist es im Allgemeinen schwierig, die Schmelztiefe zu messen, normalerweise durch Beobachten der Farbe der Rückseite des Schmelzbades, um sie zu beurteilen und abzuschätzen, also um etwas Erfahrung zu haben.Mehrschichtiges Unterpulverschweißen, für dicke Stahlbleche zum Mehrschichtschweißen, die untere Schicht der Schweißspezifikationen muss kleiner sein, um sowohl das Eindringen der Schweißnaht als auch das Vermeiden von Rissen und anderen Defekten zu gewährleisten.Jede Schicht der Schweißnähte sollte versetzt sein, um sich nicht zu überlappen.

Stumpfringnaht-Schweißtechnik

DasUnterpulverschweißen der Stoßringnaht des Kreiszylinders sollte mit einem Walzenreifen mit Geschwindigkeitsregeleinrichtung erfolgen.Wenn doppelseitiges Schweißen erforderlich ist, muss für den ersten Durchgang ein Flussmittelkissen an der Schweißnaht der Außenwand des darunter liegenden Zylinders angebracht werden.Befestigen Sie den Schweißwagen am Auslegerrahmen und greifen Sie zum Flachschweißen nach unten zum Fass.Schweißdraht versetzt Mittellinie unter der Schrägschweißposition ein.Die zweite Stirnschweißung erfolgt außerhalb des Laufs, an der oberen Flachschweißung.

Cross-Joint-Schweißtechnik

Für T-Verbindungen und Überlappverbindungen werden im Allgemeinen zwei Formen des Schiffsschweißens oder des Fasenwinkelschweißens verwendet, und für das Flachwinkelschweißen wird der Winkel zwischen dem Draht und dem Steg am besten bei 20 bis 30 gehalten°

Halbautomatisches Unterpulverschweißen

Das halbautomatische Unterpulverschweißen wird im Allgemeinen bei Drähten unter 2 mm verwendet, hauptsächlich für Kehlnähte, aber auch für Stumpfnähte.