ロール補修サブマージアーク溶接

ロール補修サブマージアーク溶接 強力な溶接アーク埋め込み溶接法であり、溶接プロセスで自然にアークを見ることができず、ほとんどの自動溶接では、労働条件が大幅に改善されます。サブマージアーク溶接、溶接仕様を選択する原則は次のとおりです。安定した燃焼アークを確保し、要件を満たす溶接形状とサイズを確保し、表面が滑らかできれいに形成され、内部の気孔、スラグ、亀裂がなく、溶接されていない、溶接腫瘍など欠陥。一般的に使用される選択方法は、テーブル法、テスト法、経験的方法、計算法です。パラメータを決定するために使用される方法に関係なく、連続溶接時に最も効果的な溶接を達成するために、溶接のアプリケーションで修正する必要があります。

モノフィラメントの適用電流範囲によるサブマージアーク溶接、プレートの厚さが14mm未満の場合、ベベルを開くことができず、一定のギャップで組み立てることができません。板厚 14 ~ 22mm、一般的に開いた V 字型のベベル。プレートの厚さ 22 ~ 50mm、開いた X 型のベベル。ボイラーガスひしゃくやその他の圧力容器では、通常、U 字型または二重 U 字型のベベルを使用して、溶接の最下層がスラグを通過して除去するようにします。ベベル加工方法は、エッジプレーニングマシンやガス切断機を使用することが多く、ある程度の加工精度が必要です。アークプライミングとリードアウトの欠陥を減らすために、アークプライミングプレートとアーク消弧プレートの両端にストレートシームジョイントを追加する必要があります。

溶接部品の後のスポット溶接では、一般に作業温度を上げるか、サンドブラストやその他の方法で溶接の品質を確保します。

In サブマージアーク溶接、一般的に自動アーク電圧マッチングで溶接電流を調整する必要があります。溶接電流に影響を与える要因は、板厚、溶接速度、ワイヤ径などです。

突合せストレートシーム溶接の溶接技術

バットストレートシーム溶接の溶接方法には、片面溶接と両面溶接があります。単層溶接と多層溶接。ライナーパッド工法とライナーレス工法。フラックスパッド方式サブマージアーク自動溶接は、スラグや溶融池メタルの漏出を防止するため、溶接仕様を大きく採用することで、両面成形を実現する溶接溶け込みです。手動溶接キャッピングサブマージアーク自動溶接、ライナーを使用できない溶接シーム用、最初に手動溶接キャッピング、次にサブマージアーク溶接.オーバーヘッド溶接、ベベルなし、ギャップ突合せ溶接なし、ライナー アセンブリを使用しない ギャップ要件は非常に厳格です。溶接の溶け込みを確実にするために、前面溶接は 40 ～ 50%、背面溶接は 60 ～ 70% の溶接溶け込みを確保する必要があります。実際には、通常、溶融プールの裏側の色を観察して判断および推定することにより、溶融の深さを測定することは一般的に困難です。そのため、ある程度の経験が必要です。厚い鋼板が多層溶接を使用するための多層サブマージアーク溶接、溶接仕様の最下層を小さくして、溶接の溶け込みを確保するだけでなく、割れやその他の欠陥を回避します。溶接継手の各層は、重ならないようにずらして配置する必要があります。

バットリングシーム溶接技術

のサブマージアーク溶接 円柱のバット リング シームの切断は、速度制御装置を備えたローラー タイヤで行う必要があります。両面溶接が必要な場合は、最初のパスで下のシリンダーの外壁溶接部にフラックス パッドを配置する必要があります。カンチレバー フレームに溶接台車を固定し、バレルに手を伸ばして平らに溶接します。傾斜溶接位置の下の溶接ワイヤ オフセット中心線。2回目の正面溶接は、バレルの外側、上部の平らな溶接で行われます。

クロスジョイント溶接技術

T ジョイントとラップ ジョイントの場合、一般に船形溶接またはベベル角度溶接の 2 つの形式が使用され、フラット アングル溶接の場合、ワイヤとウェブの間の角度は 20 ～ 30 度に保つのが最適です。°

サブマージアーク半自動溶接

サブマージ アーク半自動溶接は、一般に 2 mm 未満のワイヤで使用され、主にすみ肉溶接に使用されますが、突合せ溶接にも使用されます。