롤 수리 서브머지드 아크 용접

롤 수리 서브머지드 아크 용접 강한 용접 아크 매립 용접 방법, 용접 과정에서 자연적으로 아크를 볼 수 없으며 대부분의 자동 용접, 노동 조건이 크게 향상됩니다.서브머지드 아크 용접, 용접 사양을 선택하는 원칙은 다음과 같습니다. 안정적인 연소 아크, 용접 모양 및 크기를 보장하여 요구 사항을 충족하고 표면이 매끄럽고 깔끔하게 형성되며 내부 기공, 슬래그, 균열, 용접되지 않음, 용접 종양 및 기타 결함.일반적으로 사용되는 선택 방법은 테이블 방법, 테스트 방법, 경험적 방법, 계산 방법입니다.매개 변수를 결정하는 데 사용되는 방법에 관계없이 용접 적용 시 수정해야 연속 용접 시 가장 효과적입니다.

모노필라멘트의 적용 가능한 전류 범위에 따라서브머지드 아크 용접, 판 두께가 14mm 미만이면 베벨을 열 수 없으며 일정한 간격으로 조립합니다.판 두께 14 ~ 22mm, 일반적으로 열린 V 자형 베벨;판두께 22~50mm, 개방형 X자형 베벨;보일러 가스 국자 및 기타 압력 용기의 경우 일반적으로 U자형 또는 이중 U자형 베벨을 사용하여 용접의 바닥층이 슬래그를 통과하고 제거되도록 합니다.베벨 가공 방법은 종종 에지 플래닝 머신과 가스 커팅 머신을 사용하며 어느 정도의 가공 정확도가 있어야 합니다.직선 이음매의 경우 아크 프라이밍 및 리드아웃 결함을 줄이기 위해 아크 프라이밍 플레이트와 소호 플레이트의 양쪽 끝에 추가해야 합니다.

용접 부품 후 스폿 용접의 경우 일반적으로 작업 온도를 높이거나 샌드 블라스팅 및 용접 품질을 보장하는 기타 방법을 사용합니다.

In 서브머지드 아크 용접, 자동 아크 전압 정합으로 용접 전류를 조정하는 것이 일반적으로 필요합니다.용접 전류에 영향을 미치는 요인은 판 두께, 용접 속도, 와이어 직경 등입니다.

맞대기 직선 솔기 용접을 위한 용접 기술

맞대기 직선 솔기 용접의 용접 방법은 다음과 같습니다. 단면 용접 및 양면 용접;단층 용접 및 다층 용접;라이너 패드 방식과 라이너리스 방식.플럭스 패드 방식의 서브머지드 아크 자동용접은 슬래그 및 용융지 금속의 누설을 방지하기 위해 보다 큰 용접규격을 사용하는 용입용접으로 양면성형을 실현한다.수동 용접 캡핑 서브머지드 아크 자동 용접, 라이너를 사용할 수 없는 용접 이음매용, 먼저 수동 용접 캡핑 후서브머지드 아크 용접.오버 헤드 용접, 베벨 없음, 갭 버트 용접 없음, 그는 라이너 어셈블리 갭 요구 사항이 매우 엄격하지 않습니다.용접 용입을 보장하기 위해 전면 용접은 40~50%, 후면 용접은 60~70%의 용접 용입을 보장해야 합니다.실제로 용융물의 깊이를 측정하는 것은 일반적으로 어렵습니다. 일반적으로 용융 풀 뒷면의 색상을 관찰하여 판단하고 추정하므로 약간의 경험이 있습니다.다층 서브 머지드 아크 용접, 두꺼운 강판이 다층 용접을 사용하는 경우 용접 사양의 하단 레이어가 더 작아지고 용접 침투를 보장하고 균열 및 기타 결함을 방지합니다.용접 조인트의 각 레이어는 겹치지 않도록 엇갈리게 배치해야 합니다.

맞대기 링 솔기 용접 기술

그만큼서브머지드 아크 용접 원형 실린더의 맞대기 링 솔기 부분은 속도 제어 장치가 있는 롤러 타이어로 해야 합니다.양면 용접이 필요한 경우 플럭스 패드를 첫 번째 통과를 위해 아래 실린더의 외벽 용접부에 배치해야 합니다.캔틸레버 프레임에 용접 트롤리를 고정하고 평평하게 용접하기 위해 배럴까지 내려갑니다.슬로프 용접 위치 아래에서 용접 와이어 오프셋 중심선을 켜십시오.두 번째 정면 용접은 상부 플랫 용접에서 배럴 외부에서 수행됩니다.

교차 접합 용접 기술

T-조인트 및 랩조인트의 경우 선박형용접 또는 베벨앵글용접의 두 가지 형태가 일반적으로 사용되며 플랫앵글용접의 경우 와이어와 웨브의 각도를 20~30°로 유지하는 것이 가장 좋다.°

서브머지드 아크 반자동 용접

서브머지드 아크 반자동 용접은 일반적으로 2mm 미만의 와이어에 주로 필렛 용접에 사용되지만 맞대기 용접에도 사용됩니다.