Popravak valjaka zavarivanje pod praškom

Popravak valjaka zavarivanje pod praškom je jak zavarivački luk ukopan metoda zavarivanja, prirodno u procesu zavarivanja ne može vidjeti luk, a većina automatskog zavarivanja, uvjeti rada su znatno poboljšani.Zavarivanje pod praškom, načelo odabira specifikacije zavarivanja je: kako bi se osigurao stabilan gorući luk, oblik i veličina zavara u skladu sa zahtjevima, površina je glatka i uredna, bez unutarnjih pora, troske, pukotina, bez zavarivanja, tumora zavarivanja i drugog defekti.Najčešće korištene metode odabira su tablična metoda, testna metoda, empirijska metoda, proračunska metoda.Bez obzira na to koja se metoda koristi za određivanje parametara, mora se korigirati primjena zavarivanja, kako bi se postigla najučinkovitija pri kontinuiranom zavarivanju.

Prema primjenjivom rasponu struje monofilamentaZavarivanje pod praškom, kada je debljina ploče manja od 14 mm, ne možete otvoriti kosinu, sklop s određenim razmakom;debljina ploče 14 ~ 22 mm, općenito otvorena kosina u obliku slova V;debljina ploče 22 ~ 50 mm, otvorena kosina u obliku slova X;za kotlovske plinske kutlače i druge tlačne posude obično se koriste kosi u obliku slova U ili dvostrukog oblika u obliku slova U, kako bi se osiguralo da donji sloj zavari i eliminira trosku.Metode obrade kosina često koriste stroj za rezanje rubova i stroj za plinsko rezanje, trebao bi postojati određeni stupanj točnosti obrade.Za ravne šavne spojeve potrebno je dodati na oba kraja ploče za primarnu luku i ploču za gašenje luka, kako bi se smanjili nedostaci pri otvaranju i izvođenju luka.

Za točkasto zavarivanje nakon zavarenih dijelova, općenito za povećanje radne temperature ili pjeskarenje i druge metode za osiguranje kvalitete zavarivanja.

In zavarivanje pod praškom, općenito je potrebno prilagoditi struju zavarivanja s automatskim usklađivanjem napona luka.Čimbenici koji utječu na struju zavarivanja su: debljina ploče, brzina zavarivanja, promjer žice itd.

Tehnologija zavarivanja za sučeono ravno zavarivanje

Metode zavarivanja za sučeono ravno zavarivanje su: jednostrano zavarivanje i dvostrano zavarivanje;jednoslojno zavarivanje i višeslojno zavarivanje;metoda liner pad i linerless metoda.Automatsko zavarivanje pod praškom pod praškom, kojim se sprječava istjecanje troske i rastaljenog metala, korištenje veće specifikacije zavarivanja je probijanje zavara kako bi se postiglo dvostrano oblikovanje.Ručno zavarivanje poklopcem Automatsko zavarivanje pod praškom, za zavarene šavove koji ne mogu koristiti oblogu, može prvo ručno zavarivanje poklopcem, a zatimzavarivanje pod praškom.Zavarivanje iznad glave, bez kosine, bez razmaka sučeono zavarivanje, on ne koristi nikakve zahtjeve za razmake sklopa košuljice vrlo su strogi.Kako bi se osiguralo prodiranje zavara, prednje zavarivanje za zavarivanje kroz 40 do 50%, stražnje zavarivanje mora osigurati prodiranje zavara od 60 do 70%.U praksi je općenito teško izmjeriti dubinu taline, obično promatranjem boje poleđine bazena rastaline kako bi se procijenilo i procijenilo, kako bi se imalo iskustva.Višeslojno zavarivanje pod praškom, za debelu čeličnu ploču za višeslojno zavarivanje, donji sloj specifikacija zavarivanja mora biti manji, kako bi se osiguralo prodiranje zavara, ali i kako bi se izbjeglo pucanje i drugi nedostaci.Svaki sloj zavarenih spojeva trebao bi biti raspoređen tako da se ne preklapaju.

Tehnologija sučeonog prstenastog zavarivanja

Thezavarivanje pod praškom šava čeonog prstena kružnog cilindra treba izvesti gumom s valjkom s uređajem za kontrolu brzine.Ako je potrebno dvostrano zavarivanje, za prvi prolaz mora se postaviti jastučić za topilicu na zavar vanjske stijenke cilindra ispod.Pričvrstite kolica za zavarivanje na konzolni okvir i posegnite do cijevi kako biste ravno zavarili.Žica za zavarivanje pomaknuta je središnja linija ispod kosog položaja zavarivanja.Drugo frontalno zavarivanje izvodi se izvan cijevi, na gornjem ravnom zavarivanju.

Tehnologija zavarivanja križnih spojeva

Za T-spojeve i preklopne spojeve općenito se koriste dva oblika zavarivanja u obliku broda ili zavarivanje pod kosim kutom, a za zavarivanje ravnog kuta, kut između žice i mreže najbolje je održavati na 20 do 30°

Poluautomatsko zavarivanje pod praškom

Poluautomatsko zavarivanje pod praškom obično se koristi sa žicom manjom od 2 mm, uglavnom za kutne zavare, ali i za sučeone zavare.