Ремонт валків Дугове зварювання під флюсом
Ремонт валків зварюванням під флюсом це сильна зварювальна дуга, похований метод зварювання, природний у процесі зварювання не може бачити дугу, і більшість автоматичного зварювання, умови праці значно покращуються.Зварювання під флюсом, принцип вибору специфікації зварювання такий: забезпечити стабільне горіння дуги, форму та розмір зварного шва відповідати вимогам, поверхню формувати гладку та акуратну, без внутрішніх пір, шлаку, тріщин, не проварювати наскрізь, зварювати новоутворення та інше дефекти.Зазвичай використовуваними методами відбору є табличний метод, метод тестування, емпіричний метод, метод розрахунків.Незалежно від того, який метод використовується для визначення параметрів, необхідно скоригувати застосування зварювання, щоб досягти найбільш ефективного при безперервному зварюванні.
Відповідно до застосовного поточного діапазону монониткиЗварювання під флюсом, коли товщина пластини менше 14 мм, ви не можете відкрити фаску, збірку з певним зазором;товщина пластини 14 ~ 22 мм, зазвичай відкрита V-подібна фаска;товщина пластини 22 ~ 50 мм, відкритий Х-подібний скіс;для газового ковша котла та інших посудин під тиском зазвичай використовують U-подібний або подвійний U-подібний скіс, щоб переконатися, що нижній шар зварного шва та усунення шлаку.Методи обробки фаски часто використовують верстат для стругання країв і верстат для газового різання, має бути певний ступінь точності обробки.Для прямих шовних з’єднань слід додати на обох кінцях пластини для запуску дуги та пластини для гасіння дуги, щоб зменшити дефекти заповнення дуги та виведення.
Для точкового зварювання після зварних частин, як правило, для підвищення робочої температури або піскоструминної обробки та інших методів для забезпечення якості зварювання.
In зварювання під флюсом, як правило, необхідно регулювати зварювальний струм за допомогою автоматичного узгодження напруги дуги.Факторами, що впливають на зварювальний струм, є: товщина листа, швидкість зварювання, діаметр дроту та ін.
Технологія зварювання стикового прямошовного зварювання
Способи зварювання стикового прямошовного зварювання: одностороннє зварювання і двостороннє зварювання;одношарове зварювання і багатошарове зварювання;метод вкладишів і метод без вкладишів.Автоматичне зварювання під флюсом за методом флюсової прокладки, яке запобігає витоку шлаку та розплавленого металу в басейні, використовує більшу специфікацію зварювання, це проникнення зварного шва для досягнення двостороннього формування.Автоматичне зварювання під флюсом для зварювання вручну, для зварювання швів, які не можуть використовувати підкладку, можна спочатку зварити вручну, а потімзварювання під флюсом.Верхнє зварювання, без скосу, без розриву стикового зварювання, він не використовує жодних вимог до розриву монтажу вкладиша дуже суворі.Щоб забезпечити проникнення зварного шва, переднє зварювання має становити від 40 до 50%, заднє зварювання має забезпечувати проникнення зварного шва від 60 до 70%.На практиці, як правило, важко виміряти глибину розплаву, як правило, спостерігаючи за кольором тильної частини розплавленої ванни, щоб судити та оцінювати, тому мати певний досвід.Багатошарове дугове зварювання під флюсом, для товстої сталевої пластини для використання багатошарового зварювання, нижній шар специфікацій зварювання має бути меншим, щоб забезпечити проникнення зварного шва, а також уникнути розтріскування та інших дефектів.Кожен шар зварювальних швів слід розташовувати в шаховому порядку, щоб не накладатися.
Технологія стикового кільцевого зварювання
Theзварювання під флюсом стикового кільцевого шва кругового циліндра слід виконувати роликовою шиною з регулятором швидкості.Якщо потрібне двостороннє зварювання, під час першого проходу на зварювальний шов зовнішньої стінки циліндра знизу необхідно помістити прокладку з флюсом.Закріпіть зварювальний візок на консольній рамі та дотягніться до стовбура, щоб зварити.Центральна лінія зварювального дроту зміщена під похилим положенням зварювання.Друге лобове зварювання виконується зовні ствола, на верхньому плоскому зварюванні.
Технологія поперечного зварювання
Для Т-подібних з’єднань і з’єднань внахлест зазвичай використовуються дві форми зварювання у формі корабля або зварювання під кутом скосу, а для зварювання під плоским кутом кут між дротом і полотном найкраще підтримувати на рівні 20–30°.°
Напівавтоматичне зварювання під флюсом
Напівавтоматичне зварювання під флюсом зазвичай використовується з дротом менше 2 мм, головним чином для кутового зварювання, а також для стикового зварювання.
