Popravilo zvitka Varjenje pod praškom

Popravilo zvitkov obločno varjenje pod praškom je močan varilni oblok zakopana varilna metoda, naravno v procesu varjenja ne more videti obloka in večina avtomatskega varjenja, delovni pogoji so se močno izboljšali.Varjenje pod praškom, načelo izbire varilne specifikacije je: zagotoviti stabilen goreči oblok, obliko in velikost zvara, ki ustreza zahtevam, površina je oblikovana gladko in gladko, brez notranjih por, žlindre, razpok, brez zvara, zvara tumorja in drugega napake.Običajno uporabljene izbirne metode so tabelarna metoda, testna metoda, empirična metoda, računska metoda.Ne glede na to, katera metoda se uporablja za določanje parametrov, je treba pri uporabi varjenja popraviti, da dosežemo najbolj učinkovito neprekinjeno varjenje.

Glede na veljavno trenutno območje monofilamentaVarjenje pod praškom, ko je debelina plošče manjša od 14 mm, ne morete odpreti poševnice, sklopa z določeno režo;debelina plošče 14 ~ 22 mm, na splošno odprta poševnica v obliki črke V;debelina plošče 22 ~ 50 mm, odprta poševnica v obliki črke X;za kotlovske plinske zajemalke in druge tlačne posode se običajno uporablja poševnina v obliki črke U ali dvojne oblike U, da se zagotovi, da je spodnja plast zvara skozi in odstrani žlindro.Metode obdelave poševnih robov pogosto uporabljajo stroj za skobljanje robov in stroj za plinsko rezanje, zato mora obstajati določena stopnja natančnosti obdelave.Za ravne šivne spoje je treba dodati na obeh koncih plošče za sesanje obloka in plošče za gašenje obloka, da se zmanjšajo napake pri sesanju in izhodu obloka.

Za točkovno varjenje po varjenih delih, na splošno za povečanje delovne temperature ali peskanje in druge metode za zagotavljanje kakovosti varjenja.

In varjenje pod praškom, je na splošno treba prilagoditi varilni tok s samodejnim usklajevanjem napetosti obloka.Dejavniki, ki vplivajo na varilni tok so: debelina plošče, hitrost varjenja, premer žice itd.

Varilna tehnologija za sočelno ravnošivno varjenje

Varilne metode za sočelno ravno šivno varjenje so: enostransko varjenje in dvostransko varjenje;enoslojno varjenje in večslojno varjenje;metoda liner pad in linerless metoda.Avtomatsko varjenje s potopljenim oblokom po metodi Flux pad, ki preprečuje uhajanje žlindre in staljene kovine v bazenu, uporaba večje specifikacije varjenja je preboj zvara, da se doseže dvostransko oblikovanje.Ročno varilno pokrivanje avtomatsko varjenje pod praškom, za varilne šive, pri katerih ni mogoče uporabiti podloge, lahko najprej ročno varilno pokrivalo in natovarjenje pod praškom.Nadzemno varjenje, za varjenje brez poševnega roba, čelno varjenje brez vrzeli, ne uporablja nobene vrzeli za montažo obloge, zahteve so zelo stroge.Da bi zagotovili preboj zvara, sprednje varjenje za varjenje skozi 40 do 50%, mora zadnje varjenje zagotoviti, da je preboj zvara od 60 do 70%.V praksi je na splošno težko izmeriti globino taline, običajno z opazovanjem barve hrbtne strani bazena staline, da presodimo in ocenimo, tako da imamo nekaj izkušenj.Večslojno varjenje pod praškom, za debelo jekleno ploščo za uporabo večslojnega varjenja, spodnja plast varilnih specifikacij mora biti manjša, tako za zagotovitev penetracije zvara, kot tudi za preprečevanje razpok in drugih napak.Vsaka plast zvarnih spojev mora biti zamaknjena, da se ne prekrivajo.

Tehnologija varjenja sočelnih obročev

Thevarjenje pod praškom šiva čelnega obroča krožnega cilindra je treba opraviti z valjčno pnevmatiko z napravo za nadzor hitrosti.Če je potrebno dvostransko varjenje, je treba za prvi prehod namestiti blazinico s talilom na zvar zunanje stene spodnjega valja.Pritrdite varilni voziček na konzolni okvir in se spustite do cevi, da varite ravno.Središčna črta z zamikom varilne žice pod nagnjenim položajem za varjenje.Drugo čelno varjenje izvedemo izven cevi, pri zgornjem ploščatem varjenju.

Tehnologija križnega varjenja

Za T-spoje in prekrivne spoje se na splošno uporabljata dve obliki varjenja v obliki ladje ali varjenje pod poševnim kotom, pri varjenju z ravnim kotom pa je najbolje ohraniti kot med žico in trakom 20 do 30°.°

Polavtomatsko varjenje pod praškom

Polavtomatsko varjenje pod praškom se običajno uporablja z žico pod 2 mm, predvsem za kotne zvare, pa tudi za sočelne zvare.