Roll Repair Pengelasan Busur Terendam
Gulung perbaikan las busur terendam adalah metode pengelasan terkubur busur las yang kuat, alami dalam proses pengelasan tidak dapat melihat busur, dan sebagian besar pengelasan otomatis, kondisi tenaga kerja sangat meningkat.Pengelasan busur terendam, prinsip pemilihan spesifikasi pengelasan adalah: untuk memastikan busur pembakaran yang stabil, bentuk dan ukuran las untuk memenuhi persyaratan, permukaan dibentuk halus dan rapi, tidak ada pori-pori internal, terak, retakan, tidak melalui las, tumor las dan lainnya cacat.Metode seleksi yang umum digunakan adalah metode tabel, metode tes, metode empiris, metode perhitungan.Apapun metode yang digunakan untuk menentukan parameter, harus diperbaiki dalam penerapan pengelasan, untuk mencapai yang paling efektif saat pengelasan terus menerus.
Menurut rentang monofilamen yang berlaku saat iniPengelasan busur terendam, ketika ketebalan pelat kurang dari 14mm, Anda tidak dapat membuka bevel, perakitan dengan celah tertentu;ketebalan pelat 14 ~ 22mm, bevel berbentuk V umumnya terbuka;ketebalan pelat 22 ~ 50mm, bevel berbentuk X terbuka;untuk sendok gas ketel dan bejana tekan lainnya biasanya menggunakan bevel berbentuk U atau ganda berbentuk U, untuk memastikan bahwa lapisan bawah las menembus dan menghilangkan terak.Metode pemrosesan bevel sering menggunakan mesin planing tepi dan mesin pemotong gas, harus ada tingkat akurasi pemrosesan tertentu.Untuk sambungan pelipit lurus harus ditambahkan pada kedua ujung pelat pelapis busur dan pelat pemadam busur, untuk mengurangi cacat pelapis busur dan cacat timah.
Untuk pengelasan spot setelah bagian yang dilas, umumnya untuk meningkatkan suhu kerja atau sandblasting dan metode lain untuk memastikan kualitas pengelasan.
In pengelasan busur terendam, umumnya perlu untuk menyesuaikan arus pengelasan dengan pencocokan tegangan busur otomatis.Faktor-faktor yang mempengaruhi arus pengelasan adalah: ketebalan pelat, kecepatan pengelasan, diameter kawat, dll.
Teknologi pengelasan untuk butt straight seam welding
Metode pengelasan untuk butt straight seam welding adalah: pengelasan satu sisi dan pengelasan dua sisi;pengelasan satu lapis dan pengelasan multi-lapisan;metode liner pad dan metode linerless.Metode bantalan fluks pengelasan otomatis busur terendam, yaitu untuk mencegah kebocoran terak dan logam kolam cair, untuk menggunakan spesifikasi pengelasan yang lebih besar adalah penetrasi las untuk mencapai pembentukan dua sisi.Manual welding capping submerged arc automatic welding, untuk las yang tidak bisa menggunakan liner, bisa manual las capping dulu barupengelasan busur terendam.Pengelasan overhead, tanpa bevel, tanpa celah butt welding, dia tidak menggunakan persyaratan celah perakitan liner yang sangat ketat.Untuk memastikan penetrasi las, las depan harus melewati 40 sampai 50%, las belakang harus memastikan bahwa penetrasi las 60 sampai 70%.Dalam prakteknya umumnya sulit untuk mengukur kedalaman lelehan, biasanya dengan mengamati warna bagian belakang kolam cair untuk menilai dan memperkirakan, sehingga memiliki pengalaman.Pengelasan busur terendam multi-lapisan, untuk pelat baja tebal menggunakan pengelasan multi-lapisan, spesifikasi lapisan bawah pengelasan menjadi lebih kecil, baik untuk memastikan penetrasi las, tetapi juga untuk menghindari retak dan cacat lainnya.Setiap lapisan sambungan las harus dibuat sempoyongan agar tidak tumpang tindih.
Teknologi pengelasan jahitan butt ring
Itupengelasan busur terendam sambungan butt ring dari silinder sirkular harus dilakukan dengan ban rol dengan alat pengatur kecepatan.Jika pengelasan dua sisi diperlukan, bantalan fluks harus ditempatkan pada lasan dinding luar silinder di bawah untuk lintasan pertama.Perbaiki troli las pada bingkai kantilever dan raih laras untuk mengelas rata.Weld wire offset centerline under the slope posisi las on.Pengelasan frontal kedua dilakukan di luar laras, di pengelasan datar atas.
Teknologi pengelasan sambungan silang
Untuk sambungan-T dan sambungan pangkuan, umumnya digunakan dua bentuk las berbentuk kapal atau las sudut bevel, dan untuk las sudut datar, sudut antara kawat dan badan paling baik dipertahankan pada 20 hingga 30°
Pengelasan semi-otomatis busur terendam
Pengelasan semi-otomatis busur terendam umumnya digunakan dengan kawat di bawah 2mm, terutama untuk lasan fillet, tetapi juga untuk lasan butt.
