Se numește mașina de forfecare utilizată pentru forfecarea transversală a materialului rulant în mișcarefoarfeca rotativa.Odată cu dezvoltarea laminoarelor cu plăci de oțel continue, a laminoarelor din oțel cu secțiuni și a laminoarelor de țagle și a îmbunătățirii productivității forfecarelor zburătoare, aplicarea foarfecelor zburătoare devine din ce în ce mai extinsă.Există multe tipuri de foarfece zburătoare, care sunt utilizate pe scară largă: foarfece zburătoare cu disc, foarfece zburătoare cu tambur dublu, foarfece zburătoare cu manivelă și pendulă.
1. Foarfece zburătoare cu disc
Astfel de foarfece zburătoare sunt utilizate în general în atelierele mici de laminoare.Se instalează în fața patului de răcire pentru a tăia grosier materialul rulant, astfel încât materialul rulant care intră în patul de răcire să nu fie prea lung;sau este instalat în fața laminorului de finisare pentru a tăia piesa de laminare pentru a asigura procesul de laminare a laminorului de finisare.a mers bine.Forfecarea zburătoare este compusă din două sau mai multe perechi de lame în formă de disc, iar axa discului este egală cu viteza oțelului.Când forfecarea se află în poziția inițială, oțelul avansează de-a lungul conductei de admisie la stânga forfecătorului.Când oțelul acționează asupra comutatorului steagului sau a ghidajului de lumină, ghidajul de intrare și oțelul sunt deviate spre dreapta, iar oțelul intră în mijlocul celor două discuri pentru forfecare.După ce lama inferioară este coborâtă, conducta readuce oțelul în poziția inițială din stânga, după care lama inferioară se ridică din nou.Dezavantajul acestui tip de forfecare zburătoare este că incizia este oblică, dar are un efect redus asupra tăieturii brute dinaintea capului de tăiere sau a patului de răcire.Deoarece această mașină de forfecare este fiabilă în funcționare, simplă ca structură și are o viteză de forfecare de peste 10 m/s, este utilizată pe scară largă în atelierele mici de laminoare.
2. Foarfece zburătoare cu tambur dublu
Tambur dublufoarfece zburătoaresunt utilizate pe scară largă la forfecarea oțelului și a plăcilor de oțel în mișcare.Principiul de lucru este următorul: Pe două tamburi rotativi, două lame sunt fixate radial.Materialul rulant care se deplasează de-a lungul mesei cu role este tăiat de cele două lame care se întâlnesc la trecerea prin mijlocul celor două role.Viteza periferică a lamei ar trebui să fie puțin mai mare decât viteza de mișcare a piesei de rulare, altfel piesa de rulare se va îndoi la intrare la forfecare.Dezavantajul acestui tip de forfecare zburătoare este că secțiunea nu este netedă la forfecarea pieselor groase laminate (influență prea mare asupra forfecării pieselor laminate subțiri);la tăierea plăcilor largi de oțel, forța de forfecare este mare.Prin urmare, această forfecare zburătoare este folosită pentru a tăia secțiuni mici și foi de material rulant de mare viteză.
3. Foarfece zburătoare rotative cu manivelă
Mecanismul său de forfecare este compus dintr-un mecanism de legătură cu patru bare, iar lama de forfecare se mișcă într-un plan aproximativ în zona de forfecare și este perpendiculară pe suprafața piesei de rulare.Prin urmare, secțiunea tăiată a piesei laminate este relativ dreaptă.Mecanismul de forfecare al foarfecei zburătoare este compus dintr-un suport de scule, un manșon excentric și o tijă de balansare.Suportul pentru scule are forma unei pârghii, un capăt al căruia este fixat pe manșonul excentric, iar celălalt capăt este conectat cu o tijă de balansare.Punctul de sprijin de balansare al tijei de balansare este articulat pe coloană.Când manșonul excentric (manivela) se rotește, suportul sculei se mișcă în translație, iar lama fixată pe suportul sculei poate fi perpendiculară sau aproximativ perpendiculară pe piesa de prelucrat.La forfecarea plăcilor de oțel, se poate folosi o lamă oblică pentru a reduce forța de forfecare.Dezavantajul acestui forfecare zburătoare este că structura este complicată, caracteristicile de sarcină dinamică ale mecanismului de forfecare sunt slabe, iar viteza de mișcare a lamei nu poate fi prea rapidă.Folosit în general pentru forfecarea plăcilor groase de oțel sau a țaglelor.
4. Foarfece zburătoare pendul
Astfel de foarfece zburătoare sunt uneori folosite în trenurile transversale din atelierele de oțel continuu.Lama acestei foarfece zburătoare se mișcă și în translație, iar calitatea plăcii de tăiere este mai bună.Suportul superior de scule este fixat pe cadrul balansoar.Cadrul de balansare se sprijină pe excentricitatea arborelui principal.Există două perechi de excentrice pe arborele principal, iar cealaltă pereche de excentrice este conectată cu suportul inferior pentru scule prin tija de legătură, iar suportul inferior pentru scule poate aluneca în jgheabul cadrului balansoar.Deoarece cele două perechi de poziții excentrice de pe arborele principal diferă cu 180°, când arborele principal se rotește, suportul superior pentru scule coboară împreună cu cadrul, iar suportul inferior pentru scule se ridică pentru a finaliza acțiunea de forfecare.Cu toate acestea, poate tăia doar materialul rulant staționar.Pentru a putea tăia materialul rulant în mișcare, este necesar să se permită ca cadrul de balansare să se balanseze înainte și înapoi.Partea inferioară a cadrului de balansare este conectată prin balamale cu o tijă excentrică, iar roata excentrică este montată pe puntea spate.Axa din spate este conectată la arborele principal prin pinioane, cremaliere și discuri de sincronizare.Când arborele principal se rotește, cadrul poate fi oscilat înainte și înapoi, cu arborele principal ca centru prin discul de sincronizare, cremalieră, pinion și biela excentric de pe puntea spate.În acest moment, suportul de scule se mișcă în translație pentru a realiza munca de forfecare a forfecei zburătoare pendulului.Rolul mașinii de forfecare în laminor nu este o poziție cheie, dar joacă un rol crucial în precizia și forma produsului finit.Diferite tipuri de laminoare trebuie să aleagă foarfecele zburătoare corespunzătoare, astfel încât întreaga linie de producție să poată atinge obiectivul.dimensiune și precizie.
Ora postării: 15-sept-2022