¿Qué tipos de rollos hay?

Según el método de moldeo: Rollos fundidos y rollos forjados.

Fundiciónrollosse refieren a los tipos de rodillos fabricados por colada directa de acero fundido fundido o hierro fundido fundido.

Los rodillos de fundición se pueden dividir en dos categorías: rodillos de acero fundido y rodillos de hierro fundido según los materiales;según los métodos de fabricación, se pueden dividir en dos categorías: rodillos de fundición integral y rodillos de fundición compuesta.

Los rodillos de forja se clasifican por material de la siguiente manera:

(1) Rodillos de acero aleado para forja;

(2) Forja de rollos de semiacero;

(3) Forja de rollos de acero de semi-alta velocidad;

(4) Rodillos de hierro fundido blanco forjado.

Según el método del proceso:Rodillos integrales, rollos compuestos metalúrgicos y combinadosrollos.

1. En comparación con el rollo compuesto, el rollo general está fundido o forjado con un solo material para la capa exterior, el núcleo y el cuello del rollo general.La capa exterior del cuerpo del rollo y el cuello tienen diferentes estructuras y propiedades a través del proceso de fundición o forja y el proceso de tratamiento térmico para controlar y ajustar.Tanto los rodillos forjados como los rodillos fundidos estáticos son rodillos integrales.Los rodillos integrales se dividen en fundición integral y rodillos forjados integrales.

2. Los rodillos de fundición de compuestos metalúrgicos incluyen principalmente fundición compuesta de semilavado, fundición compuesta de desbordamiento (lavado completo) y fundición compuesta centrífuga.Tipos de rollos compuestos fabricados mediante métodos compuestos especiales, como prensado isostático (HIP-Hot Isostatically Pressed) y soldadura por electroescoria.El rollo combinado es principalmente un conjunto de rollos combinados.

Por material de fabricación:

Rodillos de serie de acero fundido, rodillos de serie de hierro fundido y rodillos de serie forjados

Tipos de tratamiento térmico comúnmente utilizados para rodillos: recocido de alivio de tensión, recocido esferoidizante isotérmico, recocido por difusión, normalización, revenido, enfriamiento rápido, tratamiento criogénico.

Según la forma del cuerpo del rollo:

Existen diferentes métodos de clasificación para los rollos.De acuerdo con la forma del cuerpo del rollo, se divide en cilíndrico y no cilíndrico, el primero se usa principalmente para la producción de placas, tiras, perfiles y alambres, y el último se usa principalmente para la producción de tuberías.

Según esté en contacto con la pieza laminada:

Dividido en rollos de trabajo y rollos de respaldo.Los rodillos que contactan directamente con el material rodante se denominan rodillos de trabajo;los rodillos que se colocan en la parte posterior o lateral de los rodillos de trabajo sin contactar directamente con el material rodante para aumentar la rigidez y la resistencia de los rodillos de trabajo se denominan rodillos de respaldo.

Según el uso de la rejilla:

Según el uso del soporte, se divide en rodillos florecientes, rodillos de desbaste, rodillos intermedios y rodillos de acabado.Según la variedad de materiales rodantes, se divide en rollos de tiras, rollos de vigas de riel, rollos de alambrón y rollos de tubos.También se puede dividir en rollos calientes y rollos fríos según el estado del material rodante durante la laminación.

Según el valor de dureza:

(1) La dureza Shore de los rodillos blandos es de aproximadamente 30~40 y se utiliza para máquinas de desbarbado, trenes de laminación en bruto de acerías de sección grande, etc.

(2) Rodillos semiduros La dureza Shore es de aproximadamente 40~60 y se utiliza para trenes de laminación en bruto de molinos de acero de sección grande, mediana y pequeña y molinos de placas de acero.

(3) Rodillos de cara dura La dureza Shore es de aproximadamente 60~85, utilizada para trenes de laminación en bruto de placas delgadas, placas medianas, acero de sección media y acero de sección pequeña y rodillos de respaldo de trenes de laminación de cuatro alturas.

(4) Rodillos extra duros La dureza Shore es de aproximadamente 85~100, utilizada en trenes de laminación en frío.

Según el tipo detaller de laminación:

(1) Rollo plano.Eso es elRollos de laminación, el cuerpo del rollo es cilíndrico.Generalmente, los rodillos de la acería laminada en caliente se fabrican en una forma ligeramente cóncava, y cuando se calientan y expanden, se puede obtener una mejor forma;los rodillos de la acería laminada en frío tienen una forma ligeramente convexa, y los rodillos se doblan durante el laminado para obtener una buena forma.

(2) Rodillos ranurados.Se utiliza para laminación de perfiles grandes, medianos y pequeños, alambrón y desbobinado.Las ranuras están grabadas en la superficie del rollo para dar forma al material rodante.

(3) Rollos especiales.Se utiliza en trenes de laminación especiales como tubos de acero.laminadores, laminadores de ruedas, laminadores de bolas de acero y laminadores perforadores.Los rodillos de este laminador tienen varias formas, como los rodillos laminados por el principio de laminación oblicua en la laminación de tubos de acero, que son cónicos, de tambor de cintura o de disco.