என்ன வகையான ரோல்கள் உள்ளன?

மோல்டிங் முறையின் படி: வார்ப்பு ரோல்ஸ் மற்றும் போலி ரோல்ஸ்.

நடிப்புஉருட்டுகிறதுஉருகிய உருகிய எஃகு அல்லது உருகிய உருகிய இரும்பை நேரடியாக வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ரோல்களின் வகைகளைப் பார்க்கவும்.

வார்ப்பு ரோல்களை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: வார்ப்பிரும்பு ரோல்ஸ் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ரோல்ஸ் பொருட்களின் படி;உற்பத்தி முறைகளின்படி, அவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு ரோல்கள் மற்றும் கலப்பு வார்ப்பு ரோல்கள்.

போலி ரோல்ஸ் பின்வருமாறு பொருள் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

(1) அலாய் ஸ்டீல் ரோல்களை உருவாக்குதல்;

(2) அரை எஃகு ரோல்களை உருவாக்குதல்;

(3) அரை-அதிவேக ஸ்டீல் ரோல்களை உருவாக்குதல்;

(4) போலியான வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு ரோல்கள்.

செயல்முறை முறையின் படி:ஒருங்கிணைந்த ரோல்ஸ், உலோகவியல் கலவை ரோல்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்தஉருட்டுகிறது.

1. கலப்பு ரோலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒட்டுமொத்த ரோலின் வெளிப்புற அடுக்கு, கோர் மற்றும் கழுத்து ஆகியவற்றிற்கான ஒற்றைப் பொருளுடன் ஒட்டுமொத்த ரோல் வார்க்கப்பட்டது அல்லது போலியானது.ரோல் உடல் மற்றும் கழுத்தின் வெளிப்புற அடுக்கு வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பண்புகளை வார்ப்பு அல்லது மோசடி செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மூலம் கட்டுப்படுத்த மற்றும் சரிசெய்யும்.போலி ரோல்ஸ் மற்றும் நிலையான காஸ்ட் ரோல்ஸ் இரண்டும் ஒருங்கிணைந்த ரோல்கள்.ஒருங்கிணைந்த ரோல்கள் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஃபோர்ஜிங் ரோல்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

2. மெட்டலர்ஜிக்கல் காம்போசிட் காஸ்டிங் ரோல்களில் முக்கியமாக செமி-ஃப்ளஷிங் காம்போசிட் காஸ்டிங், ஓவர்ஃப்ளோ (ஃபுல் ஃப்ளஷிங்) கலப்பு வார்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு கலவை காஸ்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP-Hot Isostatically Pressed) மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு கலவை முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் கலப்பு ரோல்களின் வகைகள்.ஒருங்கிணைந்த ரோல் முக்கியமாக ஒருங்கிணைந்த ரோல்களின் தொகுப்பாகும்.

உற்பத்தி பொருள் மூலம்:

வார்ப்பு எஃகு தொடர் ரோல்கள், வார்ப்பிரும்பு தொடர் ரோல்கள் மற்றும் போலி தொடர் ரோல்கள்

ரோல்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை வகைகள்: அழுத்த நிவாரண அனீலிங், ஐசோதெர்மல் ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங், டிஃப்யூஷன் அனீலிங், சாதாரணமாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல், கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை.

ரோல் உடலின் வடிவத்தின் படி:

ரோல்களுக்கு வெவ்வேறு வகைப்பாடு முறைகள் உள்ளன.ரோல் உடலின் வடிவத்தின் படி, இது உருளை மற்றும் உருளை அல்லாததாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முந்தையது முக்கியமாக தட்டுகள், கீற்றுகள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் கம்பிகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிந்தையது முக்கியமாக குழாய்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருட்டப்பட்ட துண்டுடன் தொடர்பு உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து:

ஒர்க் ரோல்ஸ் மற்றும் பேக்அப் ரோல்ஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ரோலிங் ஸ்டாக்கை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் ரோல்கள் வேலை ரோல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன;ஒர்க் ரோல்களின் விறைப்பு மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க, ரோலிங் ஸ்டாக்கை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளாமல், ஒர்க் ரோல்களின் பின்புறம் அல்லது பக்கவாட்டில் வைக்கப்படும் ரோல்கள், பேக்கப் ரோல்ஸ் எனப்படும்.

ரேக்கின் பயன்பாட்டின் படி:

ஸ்டாண்டின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, இது பூக்கும் ரோல்ஸ், ரஃபிங் ரோல்ஸ், இன்டர்மீடியட் ரோல்ஸ் மற்றும் ஃபினிஷிங் ரோல்ஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.பல்வேறு உருட்டல் பொருட்களின் படி, இது ஸ்ட்ரிப் ரோல்ஸ், ரெயில் பீம் ரோல்ஸ், வயர் ராட் ரோல்ஸ் மற்றும் பைப் ரோல்ஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.உருட்டலின் போது உருட்டல் ஸ்டாக்கின் நிலைக்கு ஏற்ப இதை சூடான ரோல்ஸ் மற்றும் குளிர் ரோல்ஸ் என பிரிக்கலாம்.

கடினத்தன்மை மதிப்பின் படி:

(1) சாஃப்ட் ரோல்ஸ் கரை கடினத்தன்மை சுமார் 30~40 ஆகும், இது டிபரரிங் இயந்திரங்கள், பெரிய பிரிவு எஃகு ஆலைகளின் கரடுமுரடான உருட்டல் ஆலைகள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) செமி-ஹார்ட் ரோல்ஸ் கரை கடினத்தன்மை சுமார் 40~60 ஆகும், இது பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய பிரிவு எஃகு ஆலைகள் மற்றும் எஃகு தட்டு ஆலைகளின் கடினமான உருட்டல் ஆலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) கடினமான முகம் கொண்ட உருளைகள் கரை கடினத்தன்மை சுமார் 60~85 ஆகும், இது மெல்லிய தட்டு, நடுத்தர தட்டு, நடுத்தர பிரிவு எஃகு மற்றும் சிறிய பிரிவு எஃகு ஆலைகள் மற்றும் நான்கு-உயர் உருட்டல் ஆலைகளின் காப்பு ரோல்களின் கடினமான உருட்டல் ஆலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) கூடுதல் கடின உருளைகள் கரை கடினத்தன்மை சுமார் 85~100 ஆகும், குளிர் உருட்டல் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வகையின் படிஉருளும் ஆலை:

(1) பிளாட் ரோல்.அதுதான்ரோலிங் மில் ரோல்ஸ், ரோல் உடல் உருளை.பொதுவாக, சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு ஆலையின் சுருள்கள் சற்றே குழிவான வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சூடாக்கி விரிவடையும் போது, ​​சிறந்த வடிவத்தைப் பெறலாம்;குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு ஆலையின் சுருள்கள் சற்று குவிந்த வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உருளைகள் ஒரு நல்ல வடிவத்தைப் பெற உருட்டலின் போது வளைக்கப்படுகின்றன.

(2) Grooved rolls.இது பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய பிரிவுகள், கம்பி கம்பிகள் மற்றும் பூக்கும் உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ரோலிங் ஸ்டாக்கை வடிவமைக்க ரோல் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன.

(3) சிறப்பு ரோல்கள்.இது எஃகு குழாய் போன்ற சிறப்பு உருட்டல் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுஉருட்டல் ஆலைகள், சக்கர உருட்டல் ஆலைகள், எஃகு பந்து உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் துளையிடும் ஆலைகள்.இந்த உருட்டல் ஆலையின் ரோல்கள் பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை எஃகு குழாய் உருட்டலில் வளைவு உருட்டல் கொள்கையால் உருட்டப்பட்ட உருளைகள், அவை கூம்பு, இடுப்பு டிரம் அல்லது வட்டு.