چه انواع رول وجود دارد؟

با توجه به روش قالب گیری: رول های ریخته گری و رول های آهنگری.

ریخته گریرول هابه انواع رول های تولید شده با ریخته گری مستقیم فولاد مذاب ذوب شده یا آهن مذاب ذوب شده اشاره کنید.

رول های ریخته گری را می توان بر اساس مواد به دو دسته تقسیم کرد: رول های فولادی ریخته گری و رول های چدنی.با توجه به روش های ساخت می توان آنها را به دو دسته رول ریخته گری انتگرال و رول ریخته گری کامپوزیت تقسیم کرد.

رول های آهنگری بر اساس مواد به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

(1) رول های فولادی آلیاژی آهنگری؛

(2) آهنگری رول های نیمه فولادی؛

(3) آهنگری رول های فولادی نیمه سرعت بالا؛

(4) رول های چدن سفید آهنگری.

با توجه به روش فرآیند:رول های انتگرال، رول های کامپوزیت متالورژی و ترکیبیرول ها.

1. در مقایسه با رول کامپوزیت، رول کلی با یک ماده واحد برای لایه بیرونی، هسته و گردن رول کلی ریخته گری یا آهنگری می شود.لایه بیرونی بدنه رول و گردن دارای ساختار و خواص متفاوتی از طریق فرآیند ریخته گری یا فورجینگ و فرآیند عملیات حرارتی برای کنترل و تنظیم هستند.هم رول های آهنگری و هم رول های ریخته گری استاتیک رول های یکپارچه هستند.رول های انتگرال به دو دسته ریخته گری انتگرال و رول آهنگری انتگرال تقسیم می شوند.

2. رول های ریخته گری کامپوزیت متالورژی عمدتاً شامل ریخته گری کامپوزیت نیمه فلاشینگ، ریخته گری کامپوزیت سرریز (فلاشینگ کامل) و ریخته گری کامپوزیت گریز از مرکز می باشد.انواع رول های کامپوزیت تولید شده به روش های کامپوزیت خاص مانند پرس ایزواستاتیک (HIP-Hot Isostatically Pressed) و جوشکاری الکتروسرباره.رول ترکیبی عمدتاً مجموعه ای از رول های ترکیبی است.

با ساخت مواد:

رول های سری فولادی ریخته گری، رول های سری چدنی و رول های سری آهنگری

انواع متداول عملیات حرارتی مورد استفاده برای رول ها: بازپخت تنش زدایی، بازپخت کروی همدما، بازپخت انتشاری، نرمال کردن، تمپر کردن، خاموش کردن، درمان برودتی.

با توجه به شکل بدنه رول:

روش های طبقه بندی مختلفی برای رول ها وجود دارد.با توجه به شکل بدنه رول، آن را به استوانه و غیر استوانه تقسیم می کنند، اولی عمدتا برای تولید صفحات، نوارها، پروفیل ها و سیم ها استفاده می شود و دومی عمدتا برای تولید لوله استفاده می شود.

با توجه به اینکه آیا با قطعه نورد شده تماس دارد یا خیر:

به رول های کاری و رول های پشتیبان تقسیم می شود.رول هایی که مستقیماً با مواد نورد تماس دارند رول کار نامیده می شوند.رول هایی که در پشت یا کناره رول های کار قرار می گیرند بدون تماس مستقیم با مواد نورد برای افزایش سفتی و استحکام رول کار، رول پشتیبان می گویند.

با توجه به استفاده از قفسه:

با توجه به کاربرد استند به رول های شکوفه، رول های خشن، رول های میانی و رول های پایانی تقسیم می شود.با توجه به انواع مواد نورد، آن را به رول نوار، رول تیر ریلی، رول میله سیم و رول لوله تقسیم می شود.همچنین می توان آن را با توجه به وضعیت مواد نورد در هنگام نورد به رول گرم و رول سرد تقسیم کرد.

با توجه به مقدار سختی:

(1) رول های نرم سختی ساحلی حدود 30 ~ 40 است که برای ماشین های سنگ زدایی، آسیاب های نورد خشن آسیاب های فولادی بخش بزرگ و غیره استفاده می شود.

(2) رول های نیمه سخت سختی ساحل حدود 40 تا 60 است که برای آسیاب های نورد خشن آسیاب های فولادی بخش بزرگ، متوسط ​​و کوچک و آسیاب های ورق فولادی استفاده می شود.

(3) رول های سخت سختی کرانه حدود 60 تا 85 است، برای آسیاب های نورد خشن صفحه نازک، ورق متوسط، فولاد مقطع متوسط ​​و آسیاب های فولادی بخش کوچک و رول های پشتیبان آسیاب های نورد با چهار ارتفاع استفاده می شود.

(4) رول های فوق العاده سخت سختی شور حدود 85 ~ 100 است که در کارخانه های نورد سرد استفاده می شود.

با توجه به نوعآسیاب نورد:

(1) رول تخت.آن استرول آسیاب نورد، بدنه رول استوانه ای است.به طور کلی، رول های آسیاب فولاد نورد گرم به شکل کمی مقعر ساخته می شوند و هنگامی که گرم و منبسط شوند، شکل بهتری به دست می آید.رول های آسیاب فولاد نورد سرد به شکل کمی محدب ساخته می شوند و رول ها در حین نورد خم می شوند تا شکل خوبی به دست آورند.

(2) رول های شیاردار.برای غلتاندن مقاطع بزرگ، متوسط ​​و کوچک، میله های سیم و شکوفه دادن استفاده می شود.شیارهایی بر روی سطح رول حک می شود تا مواد نورد را شکل دهد.

(3) رول های ویژه.در کارخانه های نورد مخصوص مانند لوله فولادی استفاده می شودکارخانه های نورد، آسیاب های نورد چرخ، آسیاب های نورد گلوله ای فولادی و آسیاب های سوراخ دار.رول های این نورد دارای اشکال مختلفی می باشد، مانند رول های نورد شده با اصل نورد کج در نورد لوله فولادی که مخروطی، درام کمری یا دیسکی هستند.