Theo phương pháp đúc: Cuộn đúc và cuộn rèn.
Vật đúcBánh cuốnđề cập đến các loại cuộn được sản xuất bằng cách đúc trực tiếp thép nóng chảy luyện hoặc sắt nóng chảy luyện.
Cuộn đúc có thể được chia thành hai loại: cuộn thép đúc và cuộn gang theo vật liệu;theo phương pháp sản xuất, chúng có thể được chia thành hai loại: cuộn đúc tích hợp và cuộn đúc composite.
Rèn cuộn được phân loại theo vật liệu như sau:
(1) Rèn cuộn thép hợp kim;
(2) Rèn bán thép cuộn;
(3) Rèn cuộn thép bán tốc độ cao;
(4) Các cuộn gang trắng rèn.
Theo phương pháp quá trình:Cuộn tích hợp, cuộn composite luyện kim và kết hợpBánh cuốn.
1. So với cuộn composite, toàn bộ cuộn được đúc hoặc rèn bằng một vật liệu duy nhất cho lớp ngoài, lõi và cổ của cuộn tổng thể.Lớp bên ngoài của thân cuộn và cổ có cấu trúc và tính chất khác nhau thông qua quá trình đúc hoặc rèn và quá trình xử lý nhiệt để kiểm soát và điều chỉnh.Cả cuộn rèn và cuộn đúc tĩnh đều là cuộn tích hợp.Cuộn tích hợp được chia thành cuộn đúc tích hợp và cuộn rèn tích hợp.
2. Các cuộn đúc composite luyện kim chủ yếu bao gồm đúc composite bán đỏ bừng, đúc composite tràn (xả hoàn toàn) và đúc composite ly tâm.Các loại composite dạng cuộn được sản xuất bằng phương pháp composite đặc biệt như ép đẳng tĩnh (HIP-Hot Isostatically Pressed) và hàn điện xỉ.Cuộn kết hợp chủ yếu là một tập hợp các cuộn kết hợp.
Theo vật liệu sản xuất:
Cuộn loạt thép đúc, cuộn loạt gang và cuộn loạt rèn
Các loại xử lý nhiệt thường được sử dụng cho cuộn: ủ giảm căng thẳng, ủ hình cầu đẳng nhiệt, ủ khuếch tán, chuẩn hóa, ủ, làm nguội, xử lý đông lạnh.
Theo hình dạng của thân cuộn:
Có nhiều phương pháp phân loại khác nhau cho cuộn.Theo hình dạng của thân cuộn, nó được chia thành hình trụ và không hình trụ, loại trước chủ yếu được sử dụng để sản xuất tấm, dải, thanh định hình và dây, loại sau chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống.
Theo việc nó có tiếp xúc với mảnh cán hay không:
Được chia thành cuộn làm việc và cuộn dự phòng.Các cuộn tiếp xúc trực tiếp với đầu máy toa xe được gọi là cuộn làm việc;các cuộn được đặt ở mặt sau hoặc mặt bên của cuộn làm việc mà không tiếp xúc trực tiếp với đầu máy để tăng độ cứng và độ bền của cuộn làm việc được gọi là cuộn dự phòng.
Theo việc sử dụng giá đỡ:
Theo cách sử dụng của giá đỡ, nó được chia thành cuộn nở, cuộn thô, cuộn trung gian và cuộn hoàn thiện.Theo sự đa dạng của vật liệu cán, nó được chia thành cuộn dải, cuộn dầm ray, cuộn thanh dây và cuộn ống.Nó cũng có thể được chia thành cuộn nóng và cuộn lạnh theo trạng thái của toa xe trong quá trình lăn.
Theo giá trị độ cứng:
(1) Cuộn mềm Độ cứng của bờ khoảng 30 ~ 40, được sử dụng cho máy mài bavia, máy cán thô của nhà máy thép hình lớn, v.v.
(2) Cuộn bán cứng Độ cứng bờ khoảng 40 ~ 60, được sử dụng cho các nhà máy cán thô của nhà máy thép hình lớn, vừa và nhỏ và nhà máy thép tấm.
(3) Cuộn mặt cứng Độ cứng bờ khoảng 60 ~ 85, dùng cho máy cán thô tấm mỏng, tấm trung bình, thép hình trung bình và thép hình nhỏ và cuộn dự phòng của máy cán bốn cao.
(4) Cuộn cực cứng Độ cứng của bờ khoảng 85 ~ 100, được sử dụng trong các nhà máy cán nguội.
Theo loạixưởng cán thép:
(1) Cuộn phẳng.đó làMáy cán cuộn, thân cuộn có dạng hình trụ.Thông thường, các cuộn của máy cán thép cán nóng được tạo thành hình hơi lõm, khi được nung nóng và giãn nở, có thể thu được hình dạng tốt hơn;các cuộn của nhà máy thép cán nguội được tạo thành hình hơi lồi và các cuộn được uốn cong trong quá trình cán để có được hình dạng đẹp.
(2) Cuộn có rãnh.Nó được sử dụng để cán tiết diện lớn, vừa và nhỏ, dây thép cuộn và dây nở.Các rãnh được khắc trên bề mặt cuộn để định hình đầu máy toa xe.
(3) Chả đặc biệt.Nó được sử dụng trong các nhà máy cán đặc biệt như ống thépmáy cán, máy cán bánh xe, máy cán bi thép và máy xuyên lỗ.Các cuộn của máy cán này có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như các cuộn được cuộn theo nguyên lý cán nghiêng trong cán ống thép, đó là hình nón, trống thắt lưng hoặc đĩa.
Thời gian đăng: 19-Aug-2022