Volgens de vormmethode: gegoten rollen en gesmede rollen.
Gietenbroodjesverwijzen naar de soorten rollen vervaardigd door direct gieten van gesmolten gesmolten staal of gesmolten gesmolten ijzer.
Gietrollen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: gietstalen rollen en gietijzeren rollen volgens materialen;volgens fabricagemethoden kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën: integrale gietrollen en samengestelde gietrollen.
Smeedrollen worden als volgt op materiaal ingedeeld:
(1) Rollen van gelegeerd staal smeden;
(2) Smeden van semi-stalen rollen;
(3) Rollen van semi-snelstaal smeden;
(4) Gesmede witte gietijzeren rollen.
Volgens de procesmethode:Integrale rollen, metallurgische samengestelde rollen en gecombineerdbroodjes.
1. Vergeleken met de samengestelde rol, wordt de totale rol gegoten of gesmeed met een enkel materiaal voor de buitenste laag, de kern en de nek van de totale rol.De buitenste laag van het rollichaam en de nek hebben verschillende structuren en eigenschappen door giet- of smeedproces en warmtebehandelingsproces om te controleren en aan te passen.Zowel gesmede rollen als statisch gegoten rollen zijn integrale rollen.Integrale rollen zijn onderverdeeld in integrale giet- en integrale smeedrollen.
2. Metallurgische composietgietrollen omvatten voornamelijk semi-spoelend composietgieten, overloop (volledig spoelend) composietgieten en centrifugaal composietgieten.Soorten samengestelde rollen vervaardigd door speciale samengestelde methoden zoals isostatisch persen (HIP-Hot Isostatically Pressed) en elektroslaklassen.De gecombineerde rol is voornamelijk een set gecombineerde rollen.
Door productiemateriaal:
Rollen uit de gietstalen serie, rollen uit de gietijzeren serie en rollen uit de gesmede serie
Veelgebruikte soorten warmtebehandeling voor rollen: spanningsontlasting gloeien, isotherm bolvormig gloeien, diffusie gloeien, normaliseren, ontlaten, blussen, cryogene behandeling.
Volgens de vorm van het rollichaam:
Er zijn verschillende classificatiemethoden voor rollen.Volgens de vorm van het rollichaam is het verdeeld in cilindrisch en niet-cilindrisch, de eerste wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van platen, strips, profielen en draden, en de laatste wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van buizen.
Afhankelijk van of het in contact is met het opgerolde stuk:
Verdeeld in werkrollen en reserverollen.De rollen die rechtstreeks in contact komen met het rollend materieel worden werkrollen genoemd;de rollen die op de achterkant of zijkant van de werkrollen worden geplaatst zonder direct contact te maken met het rollend materieel om de stijfheid en sterkte van de werkrollen te vergroten, worden back-uprollen genoemd.
Volgens het gebruik van het rek:
Afhankelijk van het gebruik van de standaard, is deze verdeeld in bloeiende rollen, voorwalsrollen, tussenrollen en afwerkingsrollen.Afhankelijk van de verscheidenheid aan rollende materialen, is het verdeeld in striprollen, railbalkrollen, walsdraadrollen en pijprollen.Het kan ook worden onderverdeeld in warme broodjes en koude broodjes volgens de staat van het rollend materieel tijdens het rollen.
Volgens de hardheidswaarde:
(1) Zachte rollen Shore-hardheid is ongeveer 30~40, gebruikt voor ontbraammachines, ruwe walserijen van grote staalfabrieken, enz.
(2) Halfharde rollen Shore-hardheid is ongeveer 40~60, gebruikt voor ruwe walserijen van grote, middelgrote en kleine staalfabrieken en staalplaatfabrieken.
(3) Harde walsen Shore-hardheid is ongeveer 60~85, gebruikt voor ruwe walserijen van dunne plaat, medium plaat, middelzware staal en kleine staalfabrieken en back-up rollen van vier hoge walserijen.
(4) Extra harde rollen Shore-hardheid is ongeveer 85~100, gebruikt in koudwalserijen.
Volgens het type vanwalserij:
(1) Platte rol.Dat is deWalserijbroodjes, het rollichaam is cilindrisch.Over het algemeen worden de rollen van de warmgewalste staalfabriek in een enigszins concave vorm gemaakt en bij verhitting en uitzetting kan een betere vorm worden verkregen;de rollen van de koudgewalste staalfabriek worden in een enigszins convexe vorm gemaakt en de rollen worden tijdens het walsen gebogen om een goede vorm te verkrijgen.
(2) Gegroefde rollen.Het wordt gebruikt voor het walsen van grote, middelgrote en kleine secties, walsdraad en blooming.Groeven zijn gegraveerd op het roloppervlak om het rollend materieel vorm te geven.
(3) Speciale rollen.Het wordt gebruikt in speciale walserijen zoals stalen buizenwalserijen, wielwalserijen, stalen kogelwalserijen en doorsteekmolens.De rollen van deze walserij hebben verschillende vormen, zoals de rollen die worden gerold volgens het principe van scheef rollen in het rollen van stalen buizen, die conisch, tailletrommel of schijf zijn.
Posttijd: 19 aug. 2022