Jaké druhy rohlíků existují?

Podle způsobu formování: lité válce a kované válce.

Castingrohlíkyoznačují typy válců vyráběných přímým litím roztavené oceli nebo roztaveného železa.

Licí válce lze rozdělit do dvou kategorií: lité ocelové válce a litinové válce podle materiálů;podle výrobních metod je lze rozdělit do dvou kategorií: integrální licí válce a kompozitní licí válce.

Kovací válce jsou klasifikovány podle materiálu takto:

(1) kování válců z legované oceli;

(2) Kovací poloocelové válce;

(3) kování válců z polorychlořezné oceli;

(4) Kované bílé litinové role.

Podle způsobu zpracování:Integrální válce, hutní kompozitní válce a kombinovanérohlíky.

1. Ve srovnání s kompozitním válcem je celkový válec odlit nebo vykován z jediného materiálu pro vnější vrstvu, jádro a hrdlo celkového válce.Vnější vrstva těla válce a hrdla mají různé struktury a vlastnosti díky procesu odlévání nebo kování a procesu tepelného zpracování pro kontrolu a úpravu.Kované válce i statické lité válce jsou integrální válce.Integrální válce se dělí na integrální licí a integrální kovací válce.

2. Metalurgické kompozitní licí válce zahrnují především poloproplachové kompozitní lití, přepadové (plné proplachování) kompozitní lití a odstředivé kompozitní lití.Typy kompozitních válců vyráběné speciálními kompozitními metodami jako je izostatické lisování (HIP-Hot Isostatically Pressed) a elektrostruskové svařování.Kombinovaná role je převážně sada kombinovaných rolí.

Podle výrobního materiálu:

Ocelové sériové válce, litinové sériové válce a kované sériové válce

Běžně používané typy tepelného zpracování válců: žíhání na odlehčení pnutí, izotermické sféroidizační žíhání, difúzní žíhání, normalizace, popouštění, kalení, kryogenní zpracování.

Podle tvaru těla role:

Existují různé metody klasifikace rolí.Podle tvaru tělesa válce se dělí na válcové a neválcové, první se používá především k výrobě desek, pásů, profilů a drátů a druhé hlavně na výrobu trubek.

Podle toho, zda je v kontaktu s válcovaným kusem:

Dělí se na pracovní role a záložní role.Válce, které jsou v přímém kontaktu s kolejovým materiálem, se nazývají pracovní válce;válce, které jsou umístěny na zadní nebo boční straně pracovních válců bez přímého kontaktu s válcovaným materiálem pro zvýšení tuhosti a pevnosti pracovních válců, se nazývají opěrné válce.

Podle použití stojanu:

Podle použití stojanu se dělí na vykvétací válce, předválcovací válce, meziválce a dokončovací válce.Podle rozmanitosti válcovacích materiálů se dělí na pásové role, role kolejnicových nosníků, válcované role a role trubek.Podle stavu válcovaného materiálu při válcování lze také rozdělit na horké role a studené role.

Podle hodnoty tvrdosti:

(1) Měkké válce tvrdost Shore je asi 30 ~ 40, používané pro stroje na odstraňování otřepů, hrubé válcovací stolice velkoprofilových oceláren atd.

(2) Polotvrdé válce Tvrdost Shore je asi 40 ~ 60, používané pro hrubé válcovací stolice velkých, středních a malých profilových oceláren a oceláren.

(3) Válce s tvrdým povrchem Tvrdost Shore je asi 60 ~ 85, používají se pro válcovací stolice pro hrubé válcování tenkých plechů, středních plechů, středních profilů oceli a ocelárny s malým průřezem a záložní válce čtyřválcových válcoven.

(4) Extra tvrdé válce Tvrdost Shore je asi 85 ~ 100, používané ve válcovnách za studena.

Podle typuválcovna:

(1) Plochá role.Toto jeVálcovna Válí, tělo válce je válcové.Obecně jsou válce válcovací stolice válcované za tepla vyrobeny do mírně konkávního tvaru a po zahřátí a roztažení lze získat lepší tvar;válce ocelárny válcované za studena jsou vyrobeny do mírně konvexního tvaru a válce jsou během válcování ohýbány, aby získaly dobrý tvar.

(2) Drážkované válce.Používá se pro válcování velkých, středních a malých profilů, drátěných drátů a blokování.Na povrchu válce jsou vyryty drážky pro tvarování válcovaného materiálu.

(3) Speciální role.Používá se ve speciálních válcovnách, jako jsou ocelové trubkyválcovny, kolové válcovny, válcovny ocelových kuliček a děrovací stolice.Válce této válcovny mají různé tvary, např. válce válcované na principu šikmého válcování při válcování ocelových trubek, které jsou kuželové, pásové bubnové nebo kotoučové.