ഏത് തരത്തിലുള്ള റോളുകൾ ഉണ്ട്?

മോൾഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്: കാസ്റ്റ് റോളുകളും വ്യാജ റോളുകളും.

കാസ്റ്റിംഗ്റോളുകൾഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന റോളുകളുടെ തരങ്ങൾ പരാമർശിക്കുക.

കാസ്റ്റിംഗ് റോളുകൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ റോളുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റോളുകളും;നിർമ്മാണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇന്റഗ്രൽ കാസ്റ്റിംഗ് റോളുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് റോളുകൾ.

ഫോർജിംഗ് റോളുകളെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) അലോയ് സ്റ്റീൽ റോളുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ;

(2) സെമി-സ്റ്റീൽ റോളുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ;

(3) സെമി-ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ റോളുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ;

(4) കെട്ടിച്ചമച്ച വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റോളുകൾ.

പ്രക്രിയയുടെ രീതി അനുസരിച്ച്:ഇന്റഗ്രൽ റോളുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിറ്റ് റോളുകൾ, സംയുക്തംറോളുകൾ.

1. കോമ്പോസിറ്റ് റോളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള റോളിന്റെ പുറം പാളി, കോർ, കഴുത്ത് എന്നിവയ്ക്കായി ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള റോൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.റോൾ ബോഡിയുടെയും കഴുത്തിന്റെയും പുറം പാളിക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.കെട്ടിച്ചമച്ച റോളുകളും സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്റ് റോളുകളും അവിഭാജ്യ റോളുകളാണ്.ഇന്റഗ്രൽ റോളുകളെ ഇന്റഗ്രൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഇന്റഗ്രൽ ഫോർജിംഗ് റോളുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് റോളുകളിൽ പ്രധാനമായും സെമി-ഫ്ലഷിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഓവർഫ്ലോ (ഫുൾ ഫ്ലഷിംഗ്) കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ (HIP-Hot Isostatically Pressed), ഇലക്ട്രോസ്‌ലാഗ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക സംയോജിത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് റോളുകളുടെ തരങ്ങൾ.സംയുക്ത റോൾ പ്രധാനമായും സംയുക്ത റോളുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വഴി:

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സീരീസ് റോളുകൾ, കാസ്റ്റ് അയേൺ സീരീസ് റോളുകൾ, വ്യാജ സീരീസ് റോളുകൾ

റോളുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ചൂട് ചികിത്സ: സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ഐസോതെർമൽ സ്ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ക്രയോജനിക് ചികിത്സ.

റോൾ ബോഡിയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്:

റോളുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ രീതികളുണ്ട്.റോൾ ബോഡിയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഇത് സിലിണ്ടർ, നോൺ-സിലിണ്ടർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വയറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാനമായും പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇത് ഉരുട്ടിയ കഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതനുസരിച്ച്:

വർക്ക് റോളുകൾ, ബാക്കപ്പ് റോളുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന റോളുകളെ വർക്ക് റോളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;വർക്ക് റോളുകളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാതെ വർക്ക് റോളുകളുടെ പുറകിലോ വശത്തോ സ്ഥാപിക്കുന്ന റോളുകളെ ബാക്കപ്പ് റോളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

റാക്കിന്റെ ഉപയോഗം അനുസരിച്ച്:

സ്റ്റാൻഡിന്റെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച്, ഇത് പൂക്കുന്ന റോളുകൾ, റഫിംഗ് റോളുകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റോളുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് റോളുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യമനുസരിച്ച്, ഇത് സ്ട്രിപ്പ് റോളുകൾ, റെയിൽ ബീം റോളുകൾ, വയർ വടി റോളുകൾ, പൈപ്പ് റോളുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.റോളിംഗ് സമയത്ത് റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഇതിനെ ഹോട്ട് റോളുകൾ, കോൾഡ് റോളുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

കാഠിന്യത്തിന്റെ മൂല്യം അനുസരിച്ച്:

(1) സോഫ്‌റ്റ് റോളുകൾ തീരത്തെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 30~40 ആണ്, ഡീബറിംഗ് മെഷീനുകൾ, വലിയ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെ പരുക്കൻ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) സെമി-ഹാർഡ് റോളുകൾ തീരത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 40~60 ആണ്, ഇത് വലിയ, ഇടത്തരം, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിലുള്ള സ്റ്റീൽ മില്ലുകളുടെയും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മില്ലുകളുടെയും പരുക്കൻ റോളിംഗ് മില്ലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) ഹാർഡ്-ഫേസ്ഡ് റോളുകൾ തീരത്തെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 60~85 ആണ്, കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ്, മീഡിയം പ്ലേറ്റ്, മീഡിയം സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, ചെറിയ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ, നാല്-ഹൈ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ബാക്കപ്പ് റോളുകൾ എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ റോളിംഗ് മില്ലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) എക്സ്ട്രാ ഹാർഡ് റോളുകൾ തീരത്തെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 85~100 ആണ്, ഇത് കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തരം അനുസരിച്ച്റോളിംഗ് മിൽ:

(1) ഫ്ലാറ്റ് റോൾ.അതാണ്റോളിംഗ് മിൽ റോളുകൾ, റോൾ ബോഡി സിലിണ്ടർ ആണ്.സാധാരണയായി, ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് മില്ലിന്റെ റോളുകൾ ചെറുതായി കോൺകേവ് ആകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചൂടാക്കി വികസിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച രൂപം ലഭിക്കും;കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ മില്ലിന്റെ റോളുകൾ ചെറുതായി കുത്തനെയുള്ള ആകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

(2) ഗ്രൂവ്ഡ് റോളുകൾ.വലിയ, ഇടത്തരം, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, വയർ വടികൾ, പൂവിടൽ എന്നിവ ഉരുട്ടാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റോൾ പ്രതലത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) പ്രത്യേക റോളുകൾ.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പോലുള്ള പ്രത്യേക റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നുറോളിംഗ് മില്ലുകൾ, വീൽ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, സ്റ്റീൽ ബോൾ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, പിയേഴ്‌സിംഗ് മില്ലുകൾ.ഈ റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളുകൾക്ക് വിവിധ ആകൃതികളുണ്ട്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റോളിംഗിൽ സ്‌ക്യൂ റോളിംഗ് തത്വമനുസരിച്ച് ഉരുട്ടിയ റോളുകൾ, അവ കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ അരക്കെട്ട് ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്‌ക് ആണ്.