Samkvæmt mótunaraðferðinni: Steyptar rúllur og sviknar rúllur.
Steyparúllurvísa til tegunda rúlla sem framleiddar eru með beinni steypu á bræddu bráðnu stáli eða bræddu bráðnu járni.
Steypurúllur má skipta í tvo flokka: steypu stálrúllur og steypujárnsrúllur eftir efni;Samkvæmt framleiðsluaðferðum má skipta þeim í tvo flokka: samþættar steypurúllur og samsettar steypurúllur.
Smíðarúllur eru flokkaðar eftir efni sem hér segir:
(1) Smíða ál stálrúllur;
(2) Smíða hálf-stálrúllur;
(3) Smíða hálf-háhraða stálrúllur;
(4) Falsaðar hvítar steypujárnsrúllur.
Samkvæmt ferli aðferð:Samþættar rúllur, málmvinnslur samsettar rúllur og samsettarrúllur.
1. Í samanburði við samsetta rúlluna er heildarrúllan steypt eða svikin með einu efni fyrir ytra lagið, kjarnann og hálsinn á heildarrúllunni.Ytra lagið á rúlluhlutanum og hálsinum hefur mismunandi uppbyggingu og eiginleika í gegnum steypu- eða smíðaferli og hitameðferðarferli til að stjórna og stilla.Bæði svikin rúllur og kyrrstæður steyptar rúllur eru óaðskiljanlegar rúllur.Heildarrúllur skiptast í samþætta steypu og samþætta smíðarúllur.
2. Málmvinnslur samsettar steypurúllur innihalda aðallega hálf-skola samsetta steypu, yfirfall (full skolun) samsett steypu og miðflótta samsett steypu.Tegundir samsettra rúlla framleiddar með sérstökum samsettum aðferðum eins og ísóstatískri pressun (HIP-Hot Isostatically Pressed) og rafslagsuðu.Samsett rúlla er aðallega sett af samsettum rúllum.
Með því að framleiða efni:
Rúllur úr steypu stáli, rúllur úr steypujárni og smíðaðar röð rúllur
Algengar tegundir hitameðhöndlunar fyrir rúllur: streitulosandi glæðing, jafnhita kúluglæðing, dreifingarglæðing, eðlileg, mildun, slökkun, frostmeðferð.
Samkvæmt lögun rúllubolsins:
Það eru mismunandi flokkunaraðferðir fyrir rúllur.Samkvæmt lögun rúlluhlutans er það skipt í sívalur og ósívalur, sá fyrrnefndi er aðallega notaður til framleiðslu á plötum, ræmum, sniðum og vírum, og hið síðarnefnda er aðallega notað til framleiðslu á rörum.
Samkvæmt því hvort það er í snertingu við valsað stykki:
Skiptist í vinnurúllur og vararúllur.Þær rúllur sem hafa bein snertingu við vagninn eru kallaðar vinnurúllur;rúllurnar sem eru settar á bak eða hlið vinnurúllanna án þess að hafa bein snertingu við rúlluna til að auka stífleika og styrk vinnurúllanna kallast vararúllur.
Samkvæmt notkun á rekki:
Samkvæmt notkun standsins er honum skipt í blómstrandi rúllur, grófrúllur, millirúllur og frágangsrúllur.Samkvæmt fjölbreytni veltingsefna er því skipt í ræmurúllur, járnbrautarrúllur, vírstangarrúllur og pípurúllur.Einnig er hægt að skipta því í heitar rúllur og kaldar rúllur í samræmi við ástand járnbrautarbúnaðarins við veltingu.
Samkvæmt hörku gildi:
(1) Mjúkar rúllur Shore hörku er um 30 ~ 40, notaðar til að afgreta vélar, gróft valsmyllur stórra stálmylla osfrv.
(2) Hálfharðar rúllur Shore hörku er um 40 ~ 60, notaðar fyrir gróft valsmyllur í stórum, meðalstórum og litlum stálmyllum og stálplötumyllum.
(3) Harðbrúnar rúllur Shore hörku er um 60 ~ 85, notaðar fyrir gróft valsmyllur af þunnt plötu, miðlungs plötu, meðalstál og litlum hluta stálmyllur og vararúllur fjögurra háa valsmylla.
(4) Extra harðar rúllur Shore hörku er um 85 ~ 100, notuð í köldu valsmyllum.
Samkvæmt gerð afvalsverksmiðja:
(1) Flat rúlla.Það erRolling Mill Rolls, rúlluhlutinn er sívalur.Almennt eru rúllur heitvalsuðu stálmyllunnar gerðar í örlítið íhvolf lögun, og þegar þær eru hitaðar og stækkaðar er hægt að fá betri lögun;rúllur kaldvalsuðu stálmyllunnar eru gerðar í örlítið kúptar lögun og rúllurnar eru beygðar við veltingu til að fá gott form.
(2) Rúllaðar rúllur.Það er notað til að rúlla stórum, meðalstórum og litlum hlutum, vírstöngum og blómstrandi.Róp eru grafin á rúlluyfirborðið til að móta veltibúnaðinn.
(3) Sérstök rúllur.Það er notað í sérstökum valsverksmiðjum eins og stálpípuvalsverksmiðjur, hjólavalsverksmiðjur, stálkúluvalsverksmiðjur og gataverksmiðjur.Rúllur þessarar valsverksmiðju eru með mismunandi lögun, svo sem rúllurnar sem eru rúllaðar með meginreglunni um skekkjuvelting í stálpíputúlluninni, sem eru keilulaga, mittistromma eða diskur.
Birtingartími: 19. ágúst 2022