Conform metodei de turnare: role turnate și role forjate.
Castingrulourise referă la tipurile de role fabricate prin turnare directă a oțelului topit topit sau a fierului topit topit.
Rolele de turnare pot fi împărțite în două categorii: role de oțel turnat și role de fontă în funcție de materiale;conform metodelor de fabricație, acestea pot fi împărțite în două categorii: role de turnare integrale și role de turnare compozite.
Rolele de forjare sunt clasificate după material după cum urmează:
(1) Forjare role de oțel aliat;
(2) Forjare role din semioțel;
(3) Forjare role de oțel semi-rapidă;
(4) Role forjate din fontă albă.
Conform metodei procesului:Rule integrale, role compozite metalurgice și combinaterulouri.
1. În comparație cu rola compozită, rola totală este turnată sau forjată cu un singur material pentru stratul exterior, miezul și gâtul rolei generale.Stratul exterior al corpului rolei și gâtul au structuri și proprietăți diferite prin procesul de turnare sau forjare și proces de tratament termic pentru control și ajustare.Atât rolele forjate, cât și rolele turnate statice sunt role integrale.Rolele integrale sunt împărțite în role de turnare integrală și role de forjare integrală.
2. Rolele de turnare compozite metalurgice includ, în principal, turnarea compozitelor semi-flushing, turnarea compozitelor de preaplin (flushing complet) și turnarea compozitului centrifugal.Tipuri de role compozite fabricate prin metode speciale de compozit, cum ar fi presarea izostatică (HIP-Hot Isostatically Pressed) și sudarea cu zgură electrică.Ruloul combinat este în principal un set de role combinate.
După materialul de fabricație:
Role de serie din oțel turnat, role din serie din fontă și role din serie forjată
Tipuri de tratament termic utilizate în mod obișnuit pentru role: recoacere de detensionare, recoacere sferoidiană izotermă, recoacere prin difuzie, normalizare, revenire, călire, tratament criogenic.
În funcție de forma corpului rolei:
Există diferite metode de clasificare pentru role.În funcție de forma corpului rolei, acesta este împărțit în cilindric și necilindric, primul este utilizat în principal pentru producția de plăci, benzi, profile și fire, iar cel din urmă este utilizat în principal pentru producția de țevi.
În funcție de contactul acesteia cu piesa laminată:
Împărțit în role de lucru și role de rezervă.Rolele care intră direct în contact cu materialul rulant se numesc role de lucru;rolele care sunt plasate pe spatele sau pe lateralul rolelor de lucru fără a intra în contact direct cu materialul rulant pentru a crește rigiditatea și rezistența rolelor de lucru se numesc role de rezervă.
În funcție de utilizarea raftului:
În funcție de utilizarea standului, acesta este împărțit în role de înflorire, role de degroșare, role intermediare și role de finisare.În funcție de varietatea materialelor de rulare, acesta este împărțit în role de bandă, role de grinzi șine, role de sârmă și role de țevi.De asemenea, poate fi împărțit în rulouri calde și rulouri reci în funcție de starea materialului rulant în timpul rulării.
După valoarea durității:
(1) Rule moi Duritatea Shore este de aproximativ 30 ~ 40, utilizată pentru mașini de debavurat, laminoare brute ale oțelului de secțiune mare etc.
(2) Laminoare semi-dure Duritatea Shore este de aproximativ 40 ~ 60, utilizată pentru laminoare brute ale fabricilor de oțel de secțiune mare, medie și mică și mori de plăci de oțel.
(3) Laminoare cu fața dură Duritatea Shore este de aproximativ 60 ~ 85, utilizată pentru laminoare brute din plăci subțiri, plăci medii, oțel de secțiune medie și oțel de secțiune mică și role de rezervă ale laminoarelor cu patru înalte.
(4) Rulouri foarte dure Duritatea Shore este de aproximativ 85 ~ 100, utilizată în laminoarele la rece.
După tipul delaminor:
(1) Rolă plată.Asta esteRulouri de laminor, corpul rolei este cilindric.În general, rolele oțelului laminat la cald sunt realizate într-o formă ușor concavă, iar atunci când sunt încălzite și expandate, se poate obține o formă mai bună;rolele oțelului laminat la rece sunt realizate într-o formă ușor convexă, iar rolele sunt îndoite în timpul laminarii pentru a obține o formă bună.
(2) Role canelate.Este folosit pentru rularea secțiunilor mari, medii și mici, a tijelor de sârmă și a înfloririi.Pe suprafața ruloului sunt gravate caneluri pentru a modela materialul rulant.
(3) Rulouri speciale.Este utilizat în laminoare speciale, cum ar fi țevile de oțellaminoare, laminoare cu roți, laminoare cu bile de oțel și laminoare de perforare.Rolele acestei laminoare au diferite forme, cum ar fi rolele laminate după principiul laminarii oblice în laminarea țevilor de oțel, care sunt conice, tambur de talie sau disc.
Ora postării: 19-aug-2022