Кристализатор

1. Определение: акристализаторе контейнер с форма на корито с кожух на стената или змийска тръба във формата за загряване или охлаждане на разтвора в резервоара.Резервоарът за кристализация може да се използва като кристализатор за изпаряване или кристализатор за охлаждане.За да се подобри интензивността на производството на кристали, в резервоара може да се добави бъркалка.Резервоарът за кристализация може да се използва за непрекъсната работа или периодична работа.Кристалът, получен чрез периодична операция, е голям, но кристалът лесно се свързва в кристални клъстери и увлича матерната луга, което се отразява на чистотата на продукта.Кристализаторът има проста структура и нисък интензитет на производство и е подходящ за производство на малки партиди продукти (като химически реагенти и биохимични реагенти).
2. Принудителна циркулация
Полезният модел се отнася до непрекъснат кристализатор с циркулация на кристална суспензия.По време на работа захранващата течност се добавя от долната част на циркулационната тръба, смесва се с кристалната суспензия, напускаща дъното на кристализационната камера, и след това се изпомпва към нагревателната камера.Кристалната суспензия се нагрява в нагревателната камера (обикновено 2 ~ 6 ℃), но не се изпарява.След като горещата кристална суспензия влезе в кристализационната камера, тя кипи, за да накара разтвора да достигне свръхнаситено състояние, така че част от разтвореното вещество се отлага върху повърхността на суспендираното зърно, за да накара кристала да расте.Кристалната суспензия като продукт се изхвърля от горната част на циркулационната тръба.Изпарителният кристализатор с принудителна циркулация има голям производствен капацитет, но разпределението на размера на частиците на продукта е широко.
3. Тип DTB
Това означава, че изпарителният кристализатор с преграда за течаща тръба също е кристализатор с циркулираща суспензия (вижте цветната снимка).Към долната част на устройството е свързана елутрираща колона, а в устройството са монтирани направляващ цилиндър и цилиндрична преграда.По време на работа горещата наситена материална течност се добавя непрекъснато към долната част на циркулационната тръба, смесва се с изходната течност с малки кристали в циркулационната тръба и след това се изпомпва към нагревателя.Нагретият разтвор се влива в кристализатора близо до дъното на нагнетателната тръба и се изпраща до нивото на течността по нагнетателната тръба от бавно въртящо се витло.Разтворът се изпарява и охлажда на повърхността на течността, за да достигне свръхнаситено състояние, при което някои разтворени вещества се отлагат върху повърхността на суспендираните частици, за да накарат кристала да расте.Около пръстеновидната преграда има и зона на утаяване.В зоната за утаяване големите частици се утаяват, докато малките частици навлизат в циркулационната тръба с изходната течност и се разтварят при топлина.Кристалът влиза в елутриращата колона в долната част на кристализатора.За да се направи размерът на частиците на кристалните продукти възможно най-равномерен, част от матерната луга от зоната за утаяване се добавя към дъното на елутриращата колона и малките частици се връщат в кристализатора с течния поток чрез използване на функцията на хидравлична класификация и кристалните продукти се изпускат от долната част на елутриращата колона.
4. Тип Осло
Известен също като кристализатор Kristal, това е непрекъснат кристализатор с циркулираща матерна луга (фиг. 3).Работната захранваща течност се добавя към циркулационната тръба, смесва се с циркулиращата изходна течност в тръбата и се изпомпва към нагревателната камера.Нагретият разтвор се изпарява в изпарителната камера и достига пренасищане и навлиза в кристалния кипящ слой под изпарителната камера през централната тръба (виж флуидизация).В кристалния кипящ слой свръхнаситеното разтворено вещество в разтвора се отлага върху повърхността на суспендираните частици, за да накара кристала да расте.Кристалният кипящ слой хидравлично класифицира частиците.Големите частици са отдолу, а малките отгоре.Кристалните продукти с еднакъв размер на частиците се изхвърлят от дъното на кипящия слой.Фините частици в кипящия слой се вливат в циркулационната тръба с изходната течност и разтварят малките кристали при повторно нагряване.Ако нагревателната камера на изпарителния кристализатор на Осло се замени с охладителната камера и изпарителната камера се отстрани, се образува охлаждащ кристализатор на Осло.Основният недостатък на това оборудване е, че разтвореното вещество лесно се отлага върху повърхността за пренос на топлина и работата е трудна, така че не се използва широко.
5. Прогноза за пробив
(1) Наблюдавайте триенето, за да предвидите пробив.Често използваните методи са да се инсталира динамометър върху вибрационния хидравличен цилиндър, тестер върху вибрационното устройство и акселерометър и динамометър върху формата за откриване на триенето.Тъй като състоянието на работа на вибрационното устройство има голямо влияние върху измерването на триенето, точността на измерване на триенето е трудно да се осигури.Въпреки че този метод е прост, точността му не е много висока и може само да предвиди прекъсване на свързването, което често води до фалшива аларма в производството.
(2) Прогнозата за пробив се извършва според промяната на преноса на топлина във формата.Най-простият и директен метод е да се измери температурната разлика между температурата на входящата вода и температурата на изходящата вода на водата за охлаждане на формата, но този метод често е подвеждащ.Използва се за измерване на преноса на топлина за прогнозиране на пробив.Ако преносът на топлина на единица площ на формата се използва за прогнозиране на пробив, операторът може да предприеме правилни действия в съответствие с преноса на топлина на единица площ, като например намаляване на скоростта на изтегляне, увеличаване на скоростта на изтегляне, спиране на изливането и т.н.
(3) Измерване на термодвойка с медна пластина и прогнозиране на пробив.Точността на прогнозирането на пробив при измерване на термодвойка от медна плоча е сравнително висока.Системата за прогнозиране на пробив на високите технологии се основава главно на прогнозиране на пробив на термодвойка.Неговият принцип на работа е да инсталира няколко термодвойки върху формата.Температурната стойност на термодвойките се предава на компютърната система.Ако превиши определената стойност, той ще даде аларма и автоматично ще предприеме съответните мерки или операторите ще предприемат съответните операции, за да избегнат пробив.Този метод има функциите за прогнозиране на разкъсване на връзката, пробив на пукнатини, пробив на шлака, депресия на плоча и визуално показване на втвърдяването на обвивката на плочата във формата.Неговата информация е включена в системата за прогнозиране на качеството на плочата.