Kristalizator

1. Opredelitev: akristalizatorje posoda v obliki korita z plaščem na steni ali kačasto cevjo v kalupu za segrevanje ali hlajenje raztopine v rezervoarju.Kristalizacijski rezervoar se lahko uporablja kot kristalizator za izparevanje ali hladilni kristalizator.Da bi izboljšali intenzivnost proizvodnje kristalov, lahko v rezervoar dodate mešalo.Rezervoar za kristalizacijo se lahko uporablja za neprekinjeno ali občasno delovanje.Kristal, dobljen s prekinjenim delovanjem, je velik, vendar ga je enostavno povezati v kristalne grozde in zajeti matično lužnico, kar vpliva na čistost izdelka.Kristalizator ima preprosto strukturo in nizko intenzivnost proizvodnje ter je primeren za proizvodnjo majhnih serij izdelkov (kot so kemični reagenti in biokemični reagenti).
2. Prisilna cirkulacija
Uporabni model se nanaša na kontinuirni kristalizator s kroženjem kristalne gošče.Med delovanjem se napajalna tekočina doda iz spodnjega dela obtočne cevi, pomeša s kristalno goščo, ki zapusti dno kristalizacijske komore, in nato črpa v grelno komoro.Kristalna gošča se segreva v grelni komori (običajno 2 ~ 6 ℃), vendar ne izhlapi.Ko vroča kristalna gošča vstopi v kristalizacijsko komoro, zavre, da raztopina doseže prenasičeno stanje, tako da se del topljenca odloži na površino suspendiranega zrna, da kristal zraste.Kristalna gošča kot produkt se odvaja iz zgornjega dela obtočne cevi.Uparjevalni kristalizator s prisilnim kroženjem ima veliko proizvodno zmogljivost, vendar je porazdelitev velikosti delcev izdelka široka.
3. Vrsta DTB
To pomeni, da je kristalizator za izhlapevanje z loputo vlečne cevi tudi kristalizator s kroženjem kristalne brozge (glejte barvno sliko).Na spodnji del naprave je priključena elutricijska kolona, ​​v napravi pa sta nameščena vodilni cilinder in valjasta pregrada.Med delovanjem se tekočina vročega nasičenega materiala nenehno dodaja spodnjemu delu obtočne cevi, pomeša z matično tekočino z majhnimi kristali v obtočni cevi in ​​nato črpa v grelnik.Segreta raztopina teče v kristalizator blizu dna vlečne cevi in ​​se s počasi vrtečim propelerjem pošlje na nivo tekočine vzdolž vlečne cevi.Raztopino uparimo in ohladimo na površini tekočine, da dosežemo prenasičeno stanje, v katerem se nekaj topljencev odloži na površino suspendiranih delcev, da kristal raste.Okoli obročaste pregrade je tudi naseljeno območje.V območju usedanja se veliki delci usedajo, medtem ko majhni delci vstopijo v obtočno cev z matično tekočino in se pod toploto raztopijo.Kristal vstopi v elutriacijsko kolono na dnu kristalizatorja.Da bi bila velikost delcev kristalnih produktov čim bolj enakomerna, se del matične lužnice iz usedalnega območja doda na dno elutriacijske kolone, majhni delci pa se z uporabo funkcije vrnejo v kristalizator s tokom tekočine. hidravlične klasifikacije, kristalinični produkti pa se odvajajo iz spodnjega dela elutriacijske kolone.
4. Tip Oslo
Znan tudi kot kristalizator Kristal, je kontinuirani kristalizator s kroženjem matične lužnice (slika 3).Delovna napajalna tekočina se doda v krožno cev, pomeša s krožečo matično tekočino v cevi in ​​prečrpa v grelno komoro.Segreta raztopina izhlapi v izparilni komori in doseže prenasičenost ter skozi osrednjo cev vstopi v kristalno fluidizirano plast pod izparilno komoro (glej fluidizacija).V kristalni fluidizirani plasti se prenasičena topljena snov v raztopini odloži na površino suspendiranih delcev, da kristal raste.Kristalna fluidizirana plast hidravlično razvršča delce.Veliki delci so na dnu, majhni delci pa na vrhu.Kristalni produkti z enotno velikostjo delcev se odvajajo z dna vrtinčene plasti.Drobni delci v vrtinčeni plasti tečejo v krožno cev z matično tekočino in pri ponovnem segrevanju raztopijo majhne kristale.Če grelno komoro izparilnega kristalizatorja Oslo zamenjamo s hladilno komoro in izparilno komoro odstranimo, nastane hladilni kristalizator Oslo.Glavna pomanjkljivost te opreme je, da se topljenec zlahka nanese na površino za prenos toplote in je delovanje težavno, zato se ne uporablja široko.
5. Napoved preboja
(1) Spremljajte trenje za predvidevanje zloma.Običajno uporabljene metode so namestitev dinamometra na vibracijski hidravlični cilinder, testerja na vibracijsko napravo ter merilnika pospeška in dinamometra na kalup za zaznavanje trenja.Ker stanje delovanja vibracijske naprave močno vpliva na merjenje trenja, je natančnost merjenja trenja težko zagotoviti.Čeprav je ta metoda preprosta, njena natančnost ni zelo visoka in lahko samo napove prekinitev lepljenja, kar pogosto povzroči lažni alarm v proizvodnji.
(2) Napoved zloma se izvede glede na spremembo prenosa toplote v kalupu.Najenostavnejša in neposredna metoda je merjenje temperaturne razlike med vstopno temperaturo vode in izstopno temperaturo vode za hlajenje kalupa, vendar je ta metoda pogosto zavajajoča.Uporablja se za merjenje prenosa toplote za napovedovanje zloma.Če se prenos toplote na enoto površine kalupa uporablja za predvidevanje zloma, lahko operater izvede pravilne ukrepe glede na prenos toplote na enoto površine, kot je zmanjšanje hitrosti vlečenja, povečanje hitrosti vlečenja, ustavitev vlivanja itd.
(3) Merjenje termočlena z bakreno ploščo in predvidevanje preboja.Natančnost napovedi preboja meritev termočlena z bakreno ploščo je razmeroma visoka.Visokotehnološki sistem za napovedovanje preboja v glavnem temelji na napovedi preboja termoelementa.Njegov princip delovanja je namestitev več termočlenov na kalup.Temperaturna vrednost termočlenov se prenaša v računalniški sistem.Če preseže določeno vrednost, bo sprožil alarm in samodejno sprejel ustrezne ukrepe ali operaterji izvedli ustrezne operacije, da preprečijo izbruh.Ta metoda ima funkcije predvidevanja preloma vezi, preboja razpok, preboja žlindre, depresije plošče in vizualnega prikaza strjevanja lupine plošče v kalupu.Njegove informacije so vključene v sistem za napovedovanje kakovosti plošč.