Krystalizátor

1. Definice: akrystalizátorje nádoba ve tvaru žlabu s pláštěm na stěně nebo hadovitá trubice ve formě pro ohřev nebo chlazení roztoku v nádrži.Krystalizační nádrž může být použita jako odpařovací krystalizátor nebo chladicí krystalizátor.Aby se zlepšila intenzita výroby krystalů, může být do nádrže přidáno míchadlo.Krystalizační nádrž může být použita pro nepřetržitý provoz nebo přerušovaný provoz.Krystal získaný přerušovanou operací je velký, ale krystal se snadno spojuje do krystalických shluků a strhává matečný louh, což ovlivňuje čistotu produktu.Krystalizátor má jednoduchou strukturu a nízkou intenzitu výroby a je vhodný pro výrobu malých šarží produktů (jako jsou chemická činidla a biochemická činidla).
2. Nucený oběh
Užitný vzor se týká kontinuálního krystalizátoru s cirkulací krystalické kaše.Během provozu se přiváděná kapalina přidává ze spodní části cirkulačního potrubí, míchá se s krystalickou kaší opouštějící dno krystalizační komory a poté se čerpá do ohřívací komory.Krystalická kaše se zahřívá v ohřívací komoře (obvykle 2 ~ 6 ℃), ale neodpařuje se.Poté, co horká krystalická suspenze vstoupí do krystalizační komory, vaří se, aby se roztok dostal do přesyceného stavu, takže část rozpuštěné látky se ukládá na povrch suspendovaného zrna, aby krystal vyrostl.Krystalická suspenze jako produkt je vypouštěna z horní části cirkulačního potrubí.Odpařovací krystalizátor s nucenou cirkulací má velkou výrobní kapacitu, ale distribuce velikosti částic produktu je široká.
3. Typ DTB
To znamená, že odpařovací krystalizátor s přepážkou sací trubice je také cirkulační krystalizátor krystalické suspenze (viz barevný obrázek).Ke spodní části zařízení je připojena elutriční kolona a v zařízení je umístěn vodicí válec a válcová přepážka.Během provozu je horká nasycená hmota plynule přidávána do spodní části cirkulačního potrubí, míchána s matečnou kapalinou s malými krystaly v cirkulačním potrubí a následně čerpána do ohřívače.Zahřátý roztok proudí do krystalizátoru poblíž dna sací trubky a pomalu se otáčející vrtulí je posílán na hladinu kapaliny podél sací trubky.Roztok se odpaří a ochladí na povrchu kapaliny, aby se dosáhlo přesyceného stavu, ve kterém se některé rozpuštěné látky ukládají na povrch suspendovaných částic, aby krystal rostl.Kolem prstencové přepážky je také sídliště.V usazovací oblasti se velké částice usazují, zatímco malé částice vstupují do cirkulačního potrubí s mateční kapalinou a za tepla se rozpouštějí.Krystal vstupuje do elutriční kolony na dně krystalizátoru.Aby byla velikost částic krystalických produktů co nejrovnoměrnější, přidá se část matečného louhu z oblasti usazování na dno elutriční kolony a malé částice se vrátí do krystalizátoru s proudem kapaliny pomocí funkce hydraulické klasifikace a krystalické produkty jsou vypouštěny ze spodní části elutriční kolony.
4. Typ Oslo
Také známý jako krystalizátor Kristal, je to kontinuální krystalizátor s cirkulací matečného louhu (obr. 3).Provozní napájecí kapalina je přidána do cirkulačního potrubí, smíchána s cirkulující matečnou kapalinou v potrubí a čerpána do ohřívací komory.Zahřátý roztok se odpařuje v odpařovací komoře a dosahuje přesycení a vstupuje do krystalického fluidního lože pod odpařovací komorou přes centrální trubku (viz fluidizace).V krystalickém fluidním loži se přesycená solut v roztoku ukládá na povrch suspendovaných částic, aby krystal vyrostl.Krystalické fluidní lože hydraulicky klasifikuje částice.Velké částice jsou dole a malé částice jsou nahoře.Krystalické produkty s jednotnou velikostí částic jsou vypouštěny ze dna fluidního lože.Jemné částice ve fluidním loži proudí do cirkulačního potrubí s mateční kapalinou a při opětovném ohřevu rozpouštějí malé krystaly.Pokud je ohřívací komora odpařovacího krystalizátoru Oslo nahrazena chladicí komorou a odpařovací komora je odstraněna, vzniká chladicí krystalizátor Oslo.Hlavní nevýhodou tohoto zařízení je, že rozpuštěná látka se snadno ukládá na teplosměnnou plochu a provoz je obtížný, takže není široce používán.
5. Predikce průlomu
(1) Sledujte tření, abyste předpověděli prasknutí.Běžně používanými metodami je instalace dynamometru na vibrační hydraulický válec, testeru na vibrační zařízení a akcelerometru a dynamometru na formu pro detekci tření.Protože provozní stav vibračního zařízení má velký vliv na měření tření, je obtížné zajistit přesnost měření tření.Přestože je tato metoda jednoduchá, její přesnost není příliš vysoká a dokáže pouze předpovědět prasknutí spoje, což často vede k falešným poplachům ve výrobě.
(2) Predikce průrazu se provádí podle změny přestupu tepla ve formě.Nejjednodušší a přímou metodou je měření teplotního rozdílu mezi teplotou vstupní vody a teplotou výstupní vody chladicí vody formy, ale tato metoda je často zavádějící.Používá se k měření přenosu tepla k předpovědi průrazu.Pokud se pro predikci proražení použije přenos tepla na jednotku plochy formy, může operátor provést správné kroky podle přenosu tepla na jednotku plochy, jako je snížení rychlosti tažení, zvýšení rychlosti tažení, zastavení lití atd.
(3) Měření termočlánku z měděné desky a predikce průrazu.Přesnost predikce průrazu měření termočlánků z měděné desky je poměrně vysoká.Systém předpovědi průrazu v high-tech je založen hlavně na předpovědi průrazu termočlánkem.Jeho pracovním principem je instalace více termočlánků na formu.Hodnota teploty termočlánků je přenášena do počítačového systému.Pokud překročí specifikovanou hodnotu, spustí alarm a automaticky přijme odpovídající opatření nebo operátoři provedou odpovídající operace, aby se vyhnuli výpadku.Tato metoda má funkce predikce prasknutí vazby, prasknutí trhliny, prasknutí vměstků strusky, prohloubení desky a vizuální zobrazení tuhnutí skořepiny desky ve formě.Jeho informace jsou začleněny do systému predikce kvality desky.