Krystallisator

1. Definisjon: akrystallisatorer en trauformet beholder med en kappe på veggen eller et slangerør i formen for å varme eller avkjøle løsningen i tanken.Krystalliseringstanken kan brukes som fordampningskrystallisator eller kjølekrystallisator.For å forbedre intensiteten av krystallproduksjonen, kan en rører legges i tanken.Krystalliseringstanken kan brukes til kontinuerlig drift eller intermitterende drift.Krystallen som oppnås ved intermitterende drift er stor, men krystallen er lett å koble til krystallklynger og trekke inn moderlut, noe som påvirker renheten til produktet.Krystallisatoren har enkel struktur og lav produksjonsintensitet, og er egnet for produksjon av små batchprodukter (som kjemiske reagenser og biokjemiske reagenser).
2. Tvangssirkulasjon
Bruksmodellen relaterer seg til en kontinuerlig krystallisator med krystallslurry-sirkulasjon.Under drift tilsettes tilførselsvæsken fra den nedre delen av sirkulasjonsrøret, blandes med krystallslurryen som forlater bunnen av krystalliseringskammeret, og pumpes deretter til varmekammeret.Krystallslurryen varmes opp i varmekammeret (vanligvis 2 ~ 6 ℃), men fordamper ikke.Etter at den varme krystallslurryen kommer inn i krystalliseringskammeret, koker den for å få løsningen til å nå den overmettede tilstanden, slik at en del av det oppløste stoffet avsettes på overflaten av det suspenderte kornet for å få krystallen til å vokse opp.Krystallslurryen som et produkt slippes ut fra den øvre delen av sirkulasjonsrøret.Fordampningskrystallisator med tvungen sirkulasjon har stor produksjonskapasitet, men partikkelstørrelsesfordelingen til produktet er bred.
3. DTB type
Det vil si at fordampningskrystallisatoren for trekkrøret også er en sirkulerende krystallisator (se fargebildet).En elutriasjonskolonne er koblet til den nedre delen av enheten, og en styresylinder og en sylindrisk ledeplate er satt inn i enheten.Under drift tilføres den varme mettede materialvæsken kontinuerlig til den nedre delen av sirkulasjonsrøret, blandes med modervæsken med små krystaller i sirkulasjonsrøret, og pumpes deretter til varmeren.Den oppvarmede løsningen strømmer inn i krystallisatoren nær bunnen av trekkrøret og sendes til væskenivået langs trekkrøret av en sakte roterende propell.Løsningen fordampes og avkjøles på væskeoverflaten for å nå en overmettet tilstand, der noen oppløste stoffer avsettes på overflaten av suspenderte partikler for å få krystallen til å vokse.Det er også et bosettingsområde rundt den ringformede ledeplaten.I sedimenteringsområdet legger store partikler seg, mens små partikler kommer inn i sirkulasjonsrøret med modervæsken og løses opp under varme.Krystallen kommer inn i elutriasjonskolonnen i bunnen av krystallisatoren.For å gjøre partikkelstørrelsen til krystallinske produkter så jevn som mulig, tilsettes en del av moderluten fra setningsområdet til bunnen av elutriasjonskolonnen, og de små partiklene går tilbake til krystallisatoren med væskestrømmen ved å bruke funksjonen av hydraulisk klassifisering, og de krystallinske produktene slippes ut fra den nedre delen av elutriasjonskolonnen.
4. Oslo type
Også kjent som Kristal krystallisator, er det en moderlut sirkulerende kontinuerlig krystallisator (fig. 3).Driftsmatevæsken tilsettes sirkulasjonsrøret, blandes med sirkulerende modervæske i røret, og pumpes til varmekammeret.Den oppvarmede løsningen fordamper i fordampningskammeret og når overmetning, og kommer inn i det krystalliserte fluidiserte sjiktet under fordampningskammeret gjennom sentralrøret (se fluidisering).I det krystalliserte fluidiserte sjiktet blir det overmettede oppløste stoffet i løsningen avsatt på overflaten av suspenderte partikler for å få krystallen til å vokse opp.Krystallfluidisert sjikt klassifiserer partiklene hydraulisk.De store partiklene er på bunnen og de små partiklene er på toppen.De krystallinske produktene med jevn partikkelstørrelse slippes ut fra bunnen av det fluidiserte sjiktet.De fine partiklene i det fluidiserte sjiktet strømmer inn i sirkulasjonsrøret med modervæsken og løser opp de små krystallene ved gjenoppvarming.Hvis varmekammeret til Oslo-fordampningskrystallisatoren erstattes av kjølekammeret og fordampningskammeret fjernes, dannes Oslo-kjølekrystallisatoren.Den største ulempen med dette utstyret er at det oppløste stoffet er lett å avsette på varmeoverføringsoverflaten og operasjonen er plagsom, så det er ikke mye brukt.
5. Breakout prediksjon
(1) Overvåk friksjonen for å forutsi utbrudd.De vanligste metodene er å installere et dynamometer på den hydrauliske vibrasjonssylinderen, en tester på vibrasjonsenheten og et akselerometer og et dynamometer på formen for å oppdage friksjonen.Fordi driftstilstanden til vibrasjonsanordningen har stor innvirkning på måling av friksjon, er målenøyaktigheten av friksjon vanskelig å sikre.Selv om denne metoden er enkel, er nøyaktigheten ikke veldig høy, og den kan bare forutsi bindingsbrudd, som ofte fører til falsk alarm i produksjonen.
(2) Breakout-prediksjon utføres i henhold til endringen av varmeoverføring i formen.Den enkleste og direkte metoden er å måle temperaturforskjellen mellom innløpsvanntemperaturen og utløpsvanntemperaturen til formkjølevannet, men denne metoden er ofte misvisende.Den brukes til å måle varmeoverføring for å forutsi utbrudd.Hvis varmeoverføringen per arealenhet av formen brukes til utbruddsforutsigelse, kan operatøren iverksette korrekte handlinger i henhold til varmeoverføringen per arealenhet, for eksempel å redusere trekkhastigheten, øke trekkhastigheten, stoppe helle, etc.
(3) Kobberplate termoelementmåling og utbruddsprediksjon.Nøyaktigheten til utbruddsprediksjon for måling av kobberplate termoelement er relativt høy.Avbruddsprediksjonssystemet til høyteknologi er hovedsakelig basert på termoelementutbruddsprediksjon.Arbeidsprinsippet er å installere flere termoelementer på formen.Temperaturverdien til termoelementene overføres til datasystemet.Hvis den overskrider den angitte verdien, vil den gi en alarm, og automatisk iverksette tilsvarende tiltak eller operatører utfører tilsvarende operasjoner for å unngå utbrudd.Denne metoden har funksjonene til å forutsi bindingsutbrudd, sprekkbrudd, slagginklusjon, platedepresjon og visuelt vise størkning av plateskall i formen.Informasjonen er integrert i prediksjonssystemet for platekvalitet.