kristalleştirici

1. Tanım: birkristalleştiricitanktaki çözeltiyi ısıtmak veya soğutmak için duvarda bir ceket veya kalıpta bir yılan tüpü olan oluk şeklinde bir kaptır.Kristalleştirme tankı, buharlaştırma kristalleştiricisi veya soğutma kristalleştiricisi olarak kullanılabilir.Kristal üretim yoğunluğunu arttırmak için tanka karıştırıcı ilave edilebilir.Kristalizasyon tankı, sürekli çalışma veya aralıklı çalışma için kullanılabilir.Aralıklı işlemle elde edilen kristal büyüktür, ancak kristalin kristal kümelere bağlanması ve ürünün saflığını etkileyen ana likörü sürüklemesi kolaydır.Kristalleştirici, basit bir yapıya ve düşük üretim yoğunluğuna sahiptir ve küçük partili ürünlerin (kimyasal reaktifler ve biyokimyasal reaktifler gibi) üretimi için uygundur.
2. Zorla dolaşım
Faydalı model, kristal bulamaç sirkülasyonu olan bir sürekli kristalleştirici ile ilgilidir.Çalışma sırasında, besleme sıvısı sirkülasyon borusunun alt kısmından eklenir, kristalleştirme odasının tabanından çıkan kristal bulamaç ile karıştırılır ve daha sonra ısıtma odasına pompalanır.Kristal bulamaç, ısıtma odasında (genellikle 2 ~ 6 ℃) ısıtılır, ancak buharlaşmaz.Sıcak kristal bulamacı kristalleştirme odasına girdikten sonra, çözeltinin aşırı doymuş duruma ulaşması için kaynar, böylece kristalin büyümesini sağlamak için çözünen maddenin bir kısmı asılı tanenin yüzeyinde biriktirilir.Ürün olarak kristal bulamaç, sirkülasyon borusunun üst kısmından boşaltılır.Zorla sirkülasyonlu buharlaştırma kristalleştiricisi, büyük üretim kapasitesine sahiptir, ancak ürünün parçacık boyutu dağılımı geniştir.
3. DTB tipi
Yani, çekme borusu bölmeli buharlaştırma kristalleştiricisi aynı zamanda bir kristal bulamaç dolaşımlı kristalleştiricidir (renkli resme bakın).Cihazın alt kısmına bir elütriasyon kolonu bağlanmıştır ve cihaza bir kılavuz silindir ve silindirik bir bölme yerleştirilmiştir.Çalışma sırasında, sirkülasyon borusunun alt kısmına sürekli olarak sıcak doymuş malzeme sıvısı eklenir, sirkülasyon borusundaki küçük kristaller ile ana sıvı ile karıştırılır ve ardından ısıtıcıya pompalanır.Isıtılan çözelti, çekim tüpünün tabanına yakın bir yerde kristalleştiriciye akar ve yavaşça dönen bir pervane tarafından çekim tüpü boyunca sıvı seviyesine gönderilir.Çözelti buharlaştırılır ve kristalin büyümesini sağlamak için asılı parçacıkların yüzeyinde bazı çözünenlerin biriktirildiği aşırı doymuş bir duruma ulaşmak için sıvı yüzeyinde soğutulur.Dairesel bölmenin çevresinde de bir yerleşim alanı bulunmaktadır.Çökeltme alanında büyük partiküller yerleşirken, küçük partiküller ana sıvı ile sirkülasyon borusuna girerek ısı altında çözünür.Kristal, kristalleştiricinin altındaki elüsyon kolonuna girer.Kristal ürünlerin partikül boyutunun mümkün olduğu kadar üniform hale getirilmesi için yerleşim bölgesinden gelen ana likörün bir kısmı elütriasyon kolonunun tabanına eklenir ve küçük partiküller fonksiyon kullanılarak sıvı akışı ile kristalleştiriciye geri döner. hidrolik sınıflandırma ve kristalli ürünler elüsyon kolonunun alt kısmından boşaltılır.
4. Oslo tipi
Kristal kristalleştirici olarak da bilinen, sürekli kristalleştirici sirküle eden bir ana likördür (Şekil 3).İşletme besleme sıvısı sirkülasyon borusuna eklenir, boruda sirkülasyon yapan ana sıvı ile karıştırılır ve ısıtma odasına pompalanır.Isıtılan çözelti, buharlaşma odasında buharlaşır ve aşırı doygunluğa ulaşır ve merkezi boru yoluyla buharlaşma odasının altındaki kristal akışkanlaştırılmış yatağa girer (bkz. akışkanlaştırma).Kristal akışkan yatakta, çözeltideki aşırı doymuş çözünen, kristalin büyümesini sağlamak için asılı parçacıkların yüzeyinde biriktirilir.Kristal akışkan yatak, parçacıkları hidrolik olarak sınıflandırır.Büyük parçacıklar altta ve küçük parçacıklar üstte bulunur.Düzgün parçacık boyutuna sahip kristalli ürünler, akışkan yatağın tabanından boşaltılır.Akışkan yataktaki ince parçacıklar, ana sıvıyla birlikte sirkülasyon borusuna akar ve yeniden ısıtıldığında küçük kristalleri çözer.Oslo evaporatif kristalleştiricinin ısıtma odası, soğutma odası ile değiştirilirse ve buharlaşma odası çıkarılırsa, Oslo soğutma kristalleştiricisi oluşur.Bu ekipmanın ana dezavantajı, çözünenin ısı transfer yüzeyinde birikmesinin kolay olması ve işlemin zahmetli olmasıdır, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaz.
5. Patlama tahmini
(1) Kopmayı tahmin etmek için sürtünmeyi izleyin.Yaygın olarak kullanılan yöntemler, sürtünmeyi tespit etmek için titreşim hidrolik silindirine bir dinamometre, titreşim cihazına bir test cihazı ve kalıp üzerine bir ivmeölçer ve Dinamometre yerleştirmektir.Titreşim cihazının çalışma koşulunun sürtünme ölçümü üzerinde büyük bir etkisi olduğundan, sürtünme ölçüm doğruluğunun sağlanması zordur.Bu yöntem basit olmasına rağmen doğruluğu çok yüksek değildir ve yalnızca üretimde sıklıkla yanlış alarma yol açan bağ kopuşunu tahmin edebilir.
(2) Kalıptaki ısı transferindeki değişime göre kırılma tahmini yapılır.En basit ve direkt yöntem kalıp soğutma suyunun giriş suyu sıcaklığı ile çıkış suyu sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkını ölçmektir ancak bu yöntem çoğu zaman yanıltıcıdır.Kopmayı tahmin etmek için ısı transferini ölçmek için kullanılır.Koparma tahmini için kalıbın birim alanına düşen ısı transferi kullanılırsa, operatör birim alana düşen ısı transferine göre çekme hızını düşürme, çekme hızını artırma, dökümü durdurma gibi doğru işlemleri yapabilir.
(3) Bakır levha termokupl ölçümü ve kopma tahmini.Bakır plaka termokupl ölçümünün kopma tahmininin doğruluğu nispeten yüksektir.Yüksek teknolojinin kırılma tahmin sistemi esas olarak termokupl kırılma tahminine dayanmaktadır.Çalışma prensibi kalıba birden fazla termokupl yerleştirmektir.Termokuplların sıcaklık değeri bilgisayar sistemine iletilir.Belirtilen değeri aşarsa, bir alarm verir ve otomatik olarak ilgili önlemleri alır veya operatörler, kırılmayı önlemek için ilgili işlemleri gerçekleştirir.Bu yöntem, bağ kopması, çatlak kırılması, cüruf dahil kırılması, levha çökmesini tahmin etme ve kalıpta levha kabuğunun katılaşmasını görsel olarak gösterme işlevlerine sahiptir.Bilgileri döşeme kalitesi tahmin sistemine dahil edilmiştir.