Kristalizator

1. Definicija: akristalizatorje posuda u obliku korita s plaštom na stijenci ili zmijska cijev u kalupu za zagrijavanje ili hlađenje otopine u spremniku.Spremnik za kristalizaciju može se koristiti kao kristalizator za isparavanje ili kristalizator za hlađenje.Kako bi se poboljšao intenzitet proizvodnje kristala, u spremnik se može dodati mješalica.Spremnik za kristalizaciju može se koristiti za kontinuirani ili povremeni rad.Kristal dobiven isprekidanim radom je velik, ali se kristal lako povezuje u kristalne nakupine i povlači matičnu tekućinu, što utječe na čistoću proizvoda.Kristalizator ima jednostavnu strukturu i nizak intenzitet proizvodnje, te je pogodan za proizvodnju malih serija proizvoda (kao što su kemijski reagensi i biokemijski reagensi).
2. Prisilna cirkulacija
Korisni model odnosi se na kontinuirani kristalizator s cirkulacijom kristalne suspenzije.Tijekom rada, dovodna tekućina se dodaje iz donjeg dijela cirkulirajuće cijevi, miješa se s kristalnom kašom koja napušta dno kristalizacijske komore, a zatim se pumpa u komoru za grijanje.Kristalna kaša se zagrijava u komori za grijanje (obično 2 ~ 6 ℃), ali ne isparava.Nakon što vruća kristalna kaša uđe u kristalizacijsku komoru, vrije kako bi otopina dosegla prezasićeno stanje, tako da se dio otopljene tvari taloži na površini suspendiranog zrna kako bi kristal izrastao.Kristalna suspenzija kao proizvod se ispušta iz gornjeg dijela cirkulirajuće cijevi.Kristalizator za isparavanje s prisilnom cirkulacijom ima veliki proizvodni kapacitet, ali je distribucija veličine čestica proizvoda široka.
3. DTB tip
Odnosno, kristalizator za isparavanje s pregradnom cijevi za propuh također je kristalizator s cirkulacijom kristalne kaše (pogledajte sliku u boji).Na donji dio uređaja spojena je kolona za ispiranje, au uređaj su postavljeni vodeći cilindar i cilindrična pregrada.Tijekom rada, vruća zasićena tekućina materijala kontinuirano se dodaje u donji dio cirkulirajuće cijevi, miješa se s matičnom tekućinom s malim kristalima u cirkulirajućoj cijevi, a zatim se pumpa u grijač.Zagrijana otopina teče u kristalizator blizu dna propusne cijevi i šalje se na razinu tekućine duž propusne cijevi propelerom koji se polako okreće.Otopina se isparava i hladi na površini tekućine kako bi se postiglo prezasićeno stanje, u kojem se neke otopljene tvari talože na površini suspendiranih čestica kako bi kristal raso.Tu je i naseljeno područje oko prstenaste pregrade.U području taloženja velike čestice se talože, dok male čestice ulaze u cirkulirajuću cijev s matičnom tekućinom i otapaju se pod toplinom.Kristal ulazi u kolonu za ispiranje na dnu kristalizatora.Kako bi veličina čestica kristalnih proizvoda bila što ujednačenija, dio matične tekućine iz područja taloženja dodaje se na dno kolone za ispiranje, a male se čestice vraćaju u kristalizator s protokom tekućine pomoću funkcije hidrauličke klasifikacije, a kristalni proizvodi se ispuštaju iz donjeg dijela kolone za ispiranje.
4. Oslo tip
Također poznat kao kristalizator Kristal, to je kontinuirani kristalizator s kruženjem matične tekućine (slika 3).Radna napojna tekućina dodaje se u cirkulirajuću cijev, miješa s cirkulirajućom matičnom tekućinom u cijevi i pumpa u komoru za grijanje.Zagrijana otopina isparava u komori za isparavanje i postiže prezasićenje, te kroz središnju cijev ulazi u kristalni fluidizirani sloj ispod komore za isparavanje (vidi fluidizacija).U fluidiziranom sloju kristala, prezasićena otopljena tvar u otopini taloži se na površini suspendiranih čestica kako bi kristal narastao.Kristalni fluidizirani sloj hidraulički razvrstava čestice.Velike čestice su na dnu, a male na vrhu.Kristalni proizvodi ujednačene veličine čestica ispuštaju se s dna fluidiziranog sloja.Fine čestice u fluidiziranom sloju teku u cirkulirajuću cijev s matičnom tekućinom i otapaju male kristale prilikom ponovnog zagrijavanja.Ako se komora za grijanje Oslo evaporativnog kristalizatora zamijeni rashladnom komorom i komora za isparavanje ukloni, nastaje Oslo rashladni kristalizator.Glavni nedostatak ove opreme je da se otopljena tvar lako taloži na površini za prijenos topline i da je rad problematičan, pa se ne koristi široko.
5. Predviđanje proboja
(1) Pratite trenje kako biste predvidjeli probijanje.Najčešće korištene metode su ugradnja dinamometra na vibracijski hidraulički cilindar, ispitivača na vibracijski uređaj te akcelerometra i dinamometra na kalup za otkrivanje trenja.Budući da radni uvjeti vibracijskog uređaja imaju veliki utjecaj na mjerenje trenja, teško je osigurati točnost mjerenja trenja.Iako je ova metoda jednostavna, njena točnost nije velika i može samo predvidjeti puknuće spoja, što često dovodi do lažne uzbune u proizvodnji.
(2) Predviđanje izbijanja provodi se prema promjeni prijenosa topline u kalupu.Najjednostavnija i izravna metoda je mjerenje temperaturne razlike između ulazne temperature vode i izlazne temperature vode za hlađenje kalupa, ali ova metoda je često pogrešna.Koristi se za mjerenje prijenosa topline kako bi se predvidjelo probijanje.Ako se prijenos topline po jedinici površine kalupa koristi za predviđanje izbijanja, operater može poduzeti ispravne radnje u skladu s prijenosom topline po jedinici površine, kao što je smanjenje brzine izvlačenja, povećanje brzine izvlačenja, zaustavljanje izlijevanja itd.
(3) Mjerenje termoelementom bakrene ploče i predviđanje proboja.Točnost predviđanja proboja mjerenja termoelementom bakrene ploče je relativno visoka.Sustav predviđanja proboja visoke tehnologije uglavnom se temelji na predviđanju proboja termoelementa.Njegov princip rada je ugradnja više termoelementa na kalup.Vrijednost temperature termoparova prenosi se u računalni sustav.Ako premaši navedenu vrijednost, oglasit će se alarm i automatski poduzeti odgovarajuće mjere ili operateri poduzimaju odgovarajuće radnje kako bi izbjegli proboj.Ova metoda ima funkcije predviđanja pucanja veze, pucanja, pucanja troske, depresije ploče i vizualnog prikazivanja skrućivanja ljuske ploče u kalupu.Njegove informacije ugrađene su u sustav predviđanja kvalitete ploče.