결정화기

1. 정의:결정화기벽에 재킷이 있는 여물통 모양의 용기 또는 탱크의 용액을 가열하거나 냉각하기 위한 금형의 뱀 튜브입니다.결정화 탱크는 증발 결정화기 또는 냉각 결정화기로 사용할 수 있습니다.결정 생산의 강도를 향상시키기 위해 탱크에 교반기를 추가할 수 있습니다.결정화 탱크는 연속 작동 또는 간헐 작동에 사용할 수 있습니다.간헐적 조작으로 얻은 결정은 크지만 결정은 결정 클러스터에 연결되기 쉽고 모액을 동반하여 제품의 순도에 영향을 미칩니다.결정화 장치는 구조가 간단하고 생산 강도가 낮으며 소량 배치 제품(예: 화학 시약 및 생화학 시약) 생산에 적합합니다.
2. 강제 순환
실용 신안은 결정 슬러리 순환이 있는 연속 결정화기에 관한 것입니다.작동 중에 공급 액체는 순환 파이프의 하부에서 추가되고 결정화 챔버의 바닥을 떠나는 결정 슬러리와 혼합된 다음 가열 챔버로 펌핑됩니다.결정 슬러리는 가열 챔버(보통 2~6℃)에서 가열되지만 증발하지 않는다.뜨거운 결정 슬러리가 결정화실에 들어간 후 비등하여 용액이 과포화 상태에 도달하게 되므로 용질의 일부가 현탁 입자의 표면에 침전되어 결정이 성장하게 됩니다.생성물인 결정 슬러리는 순환관 상부에서 배출된다.강제 순환 증발 결정화 장치는 생산 능력이 크지만 제품의 입자 크기 분포가 넓습니다.
3. DTB 유형
즉, 드래프트 튜브 배플 증발 결정화기는 또한 결정 슬러리 순환 결정화기입니다(컬러 사진 참조).장치 하부에는 용출탑이 연결되어 있고, 장치 내부에는 가이드 실린더와 원통형 배플이 설치되어 있다.작동 중에 뜨거운 포화 물질 액체는 순환 파이프의 하부에 지속적으로 추가되고 순환 파이프에서 작은 결정으로 모액과 혼합된 다음 히터로 펌핑됩니다.가열된 용액은 드래프트 튜브 바닥 근처의 결정화기로 흐르고 천천히 회전하는 프로펠러에 의해 드래프트 튜브를 따라 액체 레벨로 보내집니다.용액은 액체 표면에서 증발 및 냉각되어 과포화 상태에 도달하고 일부 용질은 부유 입자의 표면에 침전되어 결정이 성장합니다.또한 환형 배플 주위에 정산 영역이 있습니다.침전 영역에서 큰 입자는 침전되는 반면 작은 입자는 모액과 함께 순환 파이프로 들어가 열에 용해됩니다.결정은 결정화기 바닥의 용출 컬럼으로 들어갑니다.결정질 제품의 입자 크기를 최대한 균일하게 하기 위해 침전 영역에서 나오는 모액의 일부를 용출 컬럼의 바닥에 추가하고 작은 입자는 액체 흐름과 함께 결정기로 되돌아가는 기능을 사용합니다. 수압 분류 및 결정 제품은 elutriation 란의 하부에서 출력됩니다.
4. 오슬로형
Kristal 결정화기로도 알려진 이것은 모액 순환 연속 결정화기입니다(그림 3).작동 공급 액체는 순환 파이프에 추가되고 파이프에서 순환 모액과 혼합되어 가열 챔버로 펌핑됩니다.가열된 용액은 증발 챔버에서 증발하고 과포화 상태에 도달하고 중앙 튜브를 통해 증발 챔버 아래의 결정 유동층으로 들어갑니다(유동화 참조).결정 유동층에서는 용액의 과포화 용질이 현탁 입자의 표면에 침착되어 결정이 성장합니다.결정 유동층은 수력학적으로 입자를 분류합니다.큰 입자는 아래쪽에 있고 작은 입자는 위쪽에 있습니다.입자 크기가 균일한 결정성 제품이 유동층 바닥에서 배출됩니다.유동층의 미립자는 모액과 함께 순환관으로 흘러들어가 재가열시 작은 결정을 용해시킨다.오슬로 증발 결정화기의 가열실을 냉각실로 교체하고 증발실을 제거하면 오슬로 냉각 결정화기가 형성된다.이 장비의 가장 큰 단점은 전열면에 용질이 쉽게 침전되고 작업이 번거로워 널리 사용되지 않는다는 점이다.
5. 탈주 예측
(1) 브레이크아웃을 예측하기 위해 마찰을 모니터링합니다.일반적으로 사용되는 방법은 진동 유압 실린더에 동력계를, 진동 장치에 테스터를, 금형에 가속도계와 동력계를 설치하여 마찰을 감지하는 것입니다.진동 장치의 작동 조건이 마찰 측정에 큰 영향을 미치기 때문에 마찰 측정 정확도를 보장하기 어렵습니다.이 방법은 간단하지만 정확도가 그리 높지 않고 본딩 이탈만 예측할 수 있어 생산 시 잘못된 경보가 발생하는 경우가 많습니다.
(2) 금형의 열전달 변화에 따라 브레이크 아웃 예측을 수행합니다.가장 간단하고 직접적인 방법은 금형 냉각수의 입구 수온과 출구 수온의 온도 차이를 측정하는 것이지만 이 방법은 종종 오해의 소지가 있습니다.브레이크 아웃을 예측하기 위해 열 전달을 측정하는 데 사용됩니다.금형의 단위면적당 열전달을 이용하여 브레이크아웃 예측을 하면 작업자는 단위면적당 열전달에 따라 드로잉 속도 감소, 드로잉 속도 증가, 주입 중지 등 올바른 조치를 취할 수 있습니다.
(3) 동판 열전대 측정 및 브레이크 아웃 예측.동판 열전대 측정의 브레이크아웃 예측 정확도는 상대적으로 높습니다.하이테크의 브레이크 아웃 예측 시스템은 주로 열전쌍 브레이크 아웃 예측을 기반으로 합니다.작동 원리는 금형에 여러 열전쌍을 설치하는 것입니다.열전대의 온도 값은 컴퓨터 시스템으로 전송됩니다.지정된 값을 초과하면 알람이 울리고 자동으로 해당 조치를 취하거나 작업자가 브레이크 아웃을 방지하기 위해 해당 작업을 수행합니다.이 방법은 본드 이탈, 균열 돌파, 슬래그 포함 이탈, 슬래브 함몰을 예측하고 금형에서 슬래브 쉘의 응고를 시각적으로 표시하는 기능을 가지고 있습니다.그 정보는 슬래브 품질 예측 시스템에 통합됩니다.