کرسٹلائزر

1. تعریف: aکرسٹلائزرٹینک میں محلول کو گرم یا ٹھنڈا کرنے کے لیے دیوار پر جیکٹ یا سانپ کی ٹیوب کے ساتھ گرت کے سائز کا کنٹینر ہے۔کرسٹلائزیشن ٹینک کو بخارات کے کرسٹلائزر یا کولنگ کرسٹلائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔کرسٹل کی پیداوار کی شدت کو بہتر بنانے کے لئے، ٹینک میں ایک ہلچل شامل کیا جا سکتا ہے.کرسٹلائزیشن ٹینک کو مسلسل آپریشن یا وقفے وقفے سے آپریشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔وقفے وقفے سے آپریشن کے ذریعے حاصل کیا جانے والا کرسٹل بڑا ہوتا ہے، لیکن کرسٹل کو کرسٹل کلسٹرز میں جوڑنا اور مادر شراب میں داخل کرنا آسان ہے، جو مصنوعات کی پاکیزگی کو متاثر کرتا ہے۔کرسٹلائزر میں سادہ ساخت اور کم پیداوار کی شدت ہے، اور یہ چھوٹے بیچ کی مصنوعات (جیسے کیمیکل ری ایجنٹس اور بائیو کیمیکل ری ایجنٹس) کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
2. جبری گردش
یوٹیلیٹی ماڈل کرسٹل سلوری گردش کے ساتھ ایک مسلسل کرسٹلائزر سے متعلق ہے۔آپریشن کے دوران، فیڈ مائع گردش کرنے والے پائپ کے نچلے حصے سے شامل کیا جاتا ہے، کرسٹل سلری کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو کرسٹلائزیشن چیمبر کے نیچے چھوڑتا ہے، اور پھر ہیٹنگ چیمبر میں پمپ کیا جاتا ہے۔کرسٹل سلری کو ہیٹنگ چیمبر میں گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر 2 ~ 6 ℃)، لیکن بخارات نہیں بنتے۔گرم کرسٹل سلوری کرسٹلائزیشن چیمبر میں داخل ہونے کے بعد، محلول کو سپر سیچوریٹڈ حالت تک پہنچانے کے لیے ابلتا ہے، لہٰذا محلول کا کچھ حصہ معلق اناج کی سطح پر جمع کر دیا جاتا ہے تاکہ کرسٹل بڑا ہو جائے۔کرسٹل سلری بطور مصنوع گردش کرنے والے پائپ کے اوپری حصے سے خارج ہوتی ہے۔جبری گردش وانپیکرن crystallizer بڑی پیداواری صلاحیت ہے، لیکن مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم وسیع ہے.
3. DTB قسم
یعنی ڈرافٹ ٹیوب بافل ایوپوریشن کرسٹلائزر بھی ایک کرسٹل سلوری گردش کرنے والا کرسٹلائزر ہے (رنگ تصویر دیکھیں)۔ایک ایلوٹریشن کالم ڈیوائس کے نچلے حصے سے جڑا ہوا ہے، اور ڈیوائس میں ایک گائیڈ سلنڈر اور ایک بیلناکار بفل سیٹ کیا گیا ہے۔آپریشن کے دوران، گرم سیر شدہ مواد کے مائع کو گردش کرنے والے پائپ کے نچلے حصے میں مسلسل شامل کیا جاتا ہے، گردش کرنے والے پائپ میں چھوٹے کرسٹل کے ساتھ مدر مائع کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر ہیٹر میں پمپ کیا جاتا ہے۔گرم محلول ڈرافٹ ٹیوب کے نیچے کے قریب کرسٹلائزر میں بہتا ہے اور آہستہ آہستہ گھومنے والے پروپیلر کے ذریعے ڈرافٹ ٹیوب کے ساتھ مائع کی سطح پر بھیجا جاتا ہے۔محلول کو مائع کی سطح پر بخارات بنا کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ وہ ایک سپر سیچوریٹڈ حالت میں پہنچ سکے، جس میں کرسٹل کو بڑھنے کے لیے معلق ذرات کی سطح پر کچھ محلول جمع کیے جاتے ہیں۔اینولر بافل کے آس پاس ایک آباد کاری کا علاقہ بھی ہے۔آباد ہونے والے علاقے میں، بڑے ذرات آباد ہو جاتے ہیں، جبکہ چھوٹے ذرات مادر مائع کے ساتھ گردش کرنے والے پائپ میں داخل ہوتے ہیں اور گرمی میں تحلیل ہو جاتے ہیں۔کرسٹل کرسٹلائزر کے نچلے حصے میں ایلوٹریشن کالم میں داخل ہوتا ہے۔کرسٹل لائن مصنوعات کے ذرہ کے سائز کو جتنا ممکن ہو سکے یکساں بنانے کے لیے، سیٹلمنٹ ایریا سے مادر الکحل کا کچھ حصہ ایلوٹریشن کالم کے نچلے حصے میں شامل کیا جاتا ہے، اور چھوٹے ذرات فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے مائع کے بہاؤ کے ساتھ کرسٹلائزر میں واپس آتے ہیں۔ ہائیڈرولک درجہ بندی کی، اور کرسٹل مصنوعات کو ایلوٹریشن کالم کے نچلے حصے سے خارج کیا جاتا ہے۔
4. اوسلو کی قسم
کرسٹل کرسٹلائزر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ ایک مادر شراب ہے جو مسلسل کرسٹلائزر گردش کرتی ہے (تصویر 3)۔آپریٹنگ فیڈ مائع کو گردش کرنے والے پائپ میں شامل کیا جاتا ہے، پائپ میں گردش کرنے والے مادر مائع کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور ہیٹنگ چیمبر میں پمپ کیا جاتا ہے۔گرم محلول وانپیکرن چیمبر میں بخارات بن کر سپر سیچوریشن تک پہنچ جاتا ہے، اور سنٹرل ٹیوب کے ذریعے بخارات کے چیمبر کے نیچے کرسٹل فلوڈائزڈ بیڈ میں داخل ہوتا ہے (دیکھیں فلوڈائزیشن)۔کرسٹل فلوڈائزڈ بیڈ میں، محلول میں موجود سپر سیچوریٹڈ محلول کو معلق ذرات کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ کرسٹل بڑا ہو جائے۔کرسٹل فلوڈائزڈ بیڈ ہائیڈرولک طور پر ذرات کی درجہ بندی کرتا ہے۔بڑے ذرات نیچے ہیں اور چھوٹے ذرات سب سے اوپر ہیں۔یکساں ذرہ سائز کے ساتھ کرسٹل مصنوعات کو فلوائزڈ بیڈ کے نیچے سے خارج کیا جاتا ہے۔فلوائزڈ بیڈ کے باریک ذرات مادر مائع کے ساتھ گردش کرنے والے پائپ میں بہتے ہیں اور دوبارہ گرم کرنے پر چھوٹے کرسٹل کو تحلیل کر دیتے ہیں۔اگر اوسلو evaporative crystallizer کے ہیٹنگ چیمبر کو کولنگ چیمبر سے بدل دیا جائے اور evaporation chamber کو ہٹا دیا جائے تو Oslo کولنگ کرسٹلائزر بنتا ہے۔اس سازوسامان کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ محلول گرمی کی منتقلی کی سطح پر جمع کرنا آسان ہے اور آپریشن مشکل ہے، لہذا یہ وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے.
5. بریک آؤٹ پیشن گوئی
(1) بریک آؤٹ کی پیشن گوئی کرنے کے لیے رگڑ کی نگرانی کریں۔عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے یہ ہیں کہ وائبریشن ہائیڈرولک سلنڈر پر ڈائنومیٹر، وائبریشن ڈیوائس پر ٹیسٹر، اور رگڑ کا پتہ لگانے کے لیے مولڈ پر ایک ایکسلرومیٹر اور ڈائنومیٹر لگانا ہے۔چونکہ کمپن ڈیوائس کے آپریشن کی حالت رگڑ کی پیمائش پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، لہذا رگڑ کی پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔اگرچہ یہ طریقہ آسان ہے، لیکن اس کی درستگی بہت زیادہ نہیں ہے، اور یہ صرف بانڈنگ بریک آؤٹ کا اندازہ لگا سکتا ہے، جو اکثر پیداوار میں غلط الارم کا باعث بنتا ہے۔
(2) بریک آؤٹ پیشن گوئی سڑنا میں گرمی کی منتقلی کی تبدیلی کے مطابق کی جاتی ہے۔سب سے آسان اور سیدھا طریقہ یہ ہے کہ مولڈ کولنگ واٹر کے داخلی پانی کے درجہ حرارت اور آؤٹ لیٹ پانی کے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی پیمائش کی جائے، لیکن یہ طریقہ اکثر گمراہ کن ہوتا ہے۔یہ بریک آؤٹ کی پیشن گوئی کرنے کے لئے گرمی کی منتقلی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.اگر بریک آؤٹ پیشین گوئی کے لیے مولڈ کے فی یونٹ رقبے میں حرارت کی منتقلی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو آپریٹر حرارت کی منتقلی فی یونٹ رقبہ کے مطابق درست اقدامات کر سکتا ہے، جیسے ڈرائنگ کی رفتار کو کم کرنا، ڈرائنگ کی رفتار بڑھانا، ڈالنا روکنا وغیرہ۔
(3) کاپر پلیٹ تھرموکوپل کی پیمائش اور بریک آؤٹ پیشن گوئی۔تانبے کی پلیٹ تھرموکوپل پیمائش کی بریک آؤٹ پیشن گوئی کی درستگی نسبتاً زیادہ ہے۔ہائی ٹیک کا بریک آؤٹ پیشن گوئی نظام بنیادی طور پر تھرموکوپل بریک آؤٹ پیشن گوئی پر مبنی ہے۔اس کا کام کرنے والا اصول مولڈ پر ایک سے زیادہ تھرموکوپل لگانا ہے۔تھرموکوپل کے درجہ حرارت کی قدر کمپیوٹر سسٹم میں منتقل ہوتی ہے۔اگر یہ متعین قدر سے تجاوز کرتا ہے، تو یہ ایک خطرے کی گھنٹی دے گا، اور خود بخود متعلقہ اقدامات کرے گا یا آپریٹرز بریک آؤٹ سے بچنے کے لیے اسی طرح کی کارروائیاں کرتے ہیں۔اس طریقہ کار میں بانڈ بریک آؤٹ، کریک بریک آؤٹ، سلیگ انکلوژن بریک آؤٹ، سلیب ڈپریشن اور مولڈ میں سلیب شیل کی مضبوطی کو بصری طور پر ظاہر کرنے کے کام ہیں۔اس کی معلومات کو سلیب کوالٹی پریڈیکشن سسٹم میں شامل کیا گیا ہے۔