Kristalliserare

1. Definition: akristalliserareär en trågformad behållare med en mantel på väggen eller ett ormrör i formen för att värma eller kyla lösningen i tanken.Kristallisationstanken kan användas som förångningskristallisator eller kylkristallisator.För att förbättra intensiteten i kristallproduktionen kan en omrörare tillsättas i tanken.Kristallisationstanken kan användas för kontinuerlig drift eller intermittent drift.Kristallen som erhålls genom intermittent drift är stor, men kristallen är lätt att koppla in i kristallkluster och dra in moderlut, vilket påverkar produktens renhet.Kristallisatorn har enkel struktur och låg produktionsintensitet och är lämplig för produktion av små batchprodukter (som kemiska reagenser och biokemiska reagenser).
2. Tvångscirkulation
Bruksmodellen avser en kontinuerlig kristallisator med cirkulation av kristallslam.Under drift tillsätts matarvätskan från den nedre delen av cirkulationsröret, blandas med kristalluppslamningen som lämnar botten av kristallisationskammaren och pumpas sedan till värmekammaren.Kristallslammet värms upp i värmekammaren (vanligtvis 2 ~ 6 ℃), men avdunstar inte.Efter att den heta kristalluppslamningen kommer in i kristallisationskammaren kokar den för att få lösningen att nå det övermättade tillståndet, så en del av det lösta ämnet avsätts på ytan av det suspenderade kornet för att få kristallen att växa upp.Kristallslammet som en produkt släpps ut från den övre delen av cirkulationsröret.Förångningskristallisator med forcerad cirkulation har stor produktionskapacitet, men produktens partikelstorleksfördelning är bred.
3. DTB-typ
Det vill säga att förångningskristallisatorn för dragrörsbaffel också är en cirkulerande kristallisator för kristallslam (se färgbilden).En elutriationskolonn är ansluten till den nedre delen av anordningen, och en styrcylinder och en cylindrisk baffel är inställda i anordningen.Under drift tillsätts den varma mättade materialvätskan kontinuerligt till den nedre delen av cirkulationsröret, blandas med modervätskan med små kristaller i cirkulationsröret och pumpas sedan till värmaren.Den uppvärmda lösningen strömmar in i kristallisatorn nära botten av dragröret och skickas till vätskenivån längs dragröret av en långsamt roterande propeller.Lösningen indunstas och kyls på vätskeytan för att nå ett övermättat tillstånd, där vissa lösta ämnen avsätts på ytan av suspenderade partiklar för att få kristallen att växa.Det finns också ett bosättningsområde runt den ringformade baffeln.I sedimenteringsområdet sedimenterar stora partiklar, medan små partiklar kommer in i cirkulationsröret med modervätskan och löses upp under värme.Kristallen kommer in i elutriationskolonnen vid botten av kristallisatorn.För att göra partikelstorleken på kristallina produkter så enhetlig som möjligt tillsätts en del av moderluten från sedimenteringsområdet till botten av elutriationskolonnen och de små partiklarna återgår till kristallisatorn med vätskeflödet genom att använda funktionen av hydraulisk klassificering, och de kristallina produkterna släpps ut från den nedre delen av elutriationskolonnen.
4. Oslo typ
Även känd som Kristal crystallizer, det är en moderlut som cirkulerar kontinuerligt kristalliserare (fig. 3).Driftmatarvätskan tillsätts till cirkulationsröret, blandas med den cirkulerande modervätskan i röret och pumpas till värmekammaren.Den upphettade lösningen avdunstar i förångningskammaren och når övermättnad och kommer in i den fluidiserade kristallbädden under förångningskammaren genom det centrala röret (se fluidisering).I den kristalliserade fluidiserade bädden avsätts det övermättade lösta ämnet i lösningen på ytan av suspenderade partiklar för att få kristallen att växa upp.Den fluidiserade bädden med kristall klassificerar partiklarna hydrauliskt.De stora partiklarna är på botten och de små partiklarna är på toppen.De kristallina produkterna med enhetlig partikelstorlek utmatas från botten av den fluidiserade bädden.De fina partiklarna i den fluidiserade bädden strömmar in i cirkulationsröret med modervätskan och löser upp de små kristallerna vid återuppvärmning.Om värmekammaren i Oslo förångningskristallisator ersätts av kylkammaren och förångningskammaren avlägsnas, bildas Oslo-kylkristallisatorn.Den största nackdelen med denna utrustning är att det lösta ämnet är lätt att avsätta på värmeöverföringsytan och driften är besvärlig, så den används inte i stor utsträckning.
5. Breakout-förutsägelse
(1) Övervaka friktionen för att förutsäga utbrott.De vanligaste metoderna är att installera en dynamometer på vibrationshydraulikcylindern, en testare på vibrationsanordningen och en accelerometer och dynamometer på formen för att upptäcka friktionen.Eftersom drifttillståndet för vibrationsanordningen har stor inverkan på mätningen av friktion, är det svårt att säkerställa mätnoggrannheten för friktionen.Även om denna metod är enkel, är dess noggrannhet inte särskilt hög, och den kan bara förutsäga bindningsutbrott, vilket ofta leder till falskt larm i produktionen.
(2) Breakout-förutsägelse utförs i enlighet med förändringen av värmeöverföringen i formen.Den enklaste och direkta metoden är att mäta temperaturskillnaden mellan inloppsvattentemperaturen och utloppsvattentemperaturen för formens kylvatten, men denna metod är ofta missvisande.Den används för att mäta värmeöverföring för att förutsäga utbrott.Om värmeöverföringen per ytenhet av formen används för utbrottsförutsägelse, kan operatören vidta korrekta åtgärder enligt värmeöverföringen per ytenhet, såsom att minska dragningshastigheten, öka dragningshastigheten, stoppa hällning, etc.
(3) Kopparplatta termoelement mätning och breakout prediktion.Noggrannheten för utbrottsförutsägelse för mätning av kopparplåtstermoelement är relativt hög.Det högteknologiska systemet för utbrottsförutsägelse är huvudsakligen baserat på förutsägelse av utbrytning av termoelement.Dess arbetsprincip är att installera flera termoelement på formen.Termoelementens temperaturvärde överförs till datorsystemet.Om det överskrider det angivna värdet kommer det att ge ett larm och automatiskt vidta motsvarande åtgärder eller så vidtar operatörerna motsvarande åtgärder för att undvika utbrott.Denna metod har funktionerna att förutsäga bindningsutbrott, sprickutbrott, slagginneslutningsutbrott, plattfördjupning och visuellt visa stelningen av plattans skal i formen.Dess information är inkorporerad i systemet för förutsägelse av plattkvalitet.