Kristalizator

1. Definicija: akristalizatorje posuda u obliku korita sa omotačem na zidu ili zmijskom cijevi u kalupu za zagrijavanje ili hlađenje otopine u spremniku.Rezervoar za kristalizaciju se može koristiti kao kristalizator za isparavanje ili kristalizator za hlađenje.Da bi se poboljšao intenzitet proizvodnje kristala, u rezervoar se može dodati mešalica.Rezervoar za kristalizaciju se može koristiti za kontinuirani rad ili rad sa prekidima.Kristal dobijen povremenim radom je velik, ali kristal se lako povezuje u kristalne klastere i uvlači matičnu tečnost, što utiče na čistoću proizvoda.Kristalizator je jednostavne strukture i niskog intenziteta proizvodnje, te je pogodan za proizvodnju malih serija proizvoda (kao što su hemijski reagensi i biohemijski reagensi).
2. Prisilna cirkulacija
Korisni model se odnosi na kontinuirani kristalizator sa cirkulacijom kristalne suspenzije.Tokom rada, napojna tečnost se dodaje iz donjeg dela cirkulacione cevi, meša se sa kristalnom suspenzijom koja napušta dno kristalizacione komore, a zatim se pumpa u komoru za grejanje.Kristalna suspenzija se zagrijava u komori za grijanje (obično 2 ~ 6 ℃), ali ne isparava.Nakon što vruća kristalna suspenzija uđe u komoru za kristalizaciju, ključa kako bi otopina dosegla prezasićeno stanje, tako da se dio otopljene tvari taloži na površinu suspendiranog zrna kako bi kristal narastao.Kristalna kaša kao proizvod se ispušta iz gornjeg dijela cirkulacione cijevi.Kristalizator s prisilnom cirkulacijom ima veliki proizvodni kapacitet, ali je distribucija veličine čestica proizvoda široka.
3. DTB tip
Odnosno, kristalizator za isparavanje s pregradnom cijevi s promjenom je također cirkulirajući kristalizator kristalne suspenzije (pogledajte sliku u boji).Na donji dio uređaja spojena je elutricijska kolona, ​​a u uređaj su postavljeni vodeći cilindar i cilindrična pregrada.Tokom rada, vruća zasićena tečnost materijala kontinuirano se dodaje u donji deo cirkulacione cevi, meša se sa matičnom tečnošću sa malim kristalima u cirkulacionoj cevi, a zatim se pumpa u grejač.Zagrijana otopina teče u kristalizator blizu dna vučne cijevi i šalje se do nivoa tekućine duž cijevi za provlačenje pomoću propelera koji se polako okreće.Otopina se isparava i hladi na površini tekućine kako bi se postiglo prezasićeno stanje, u kojem se neke otopljene tvari talože na površini suspendiranih čestica kako bi kristal narastao.Oko prstenaste pregrade postoji i naseljeno područje.U području taloženja velike čestice se talože, dok male čestice ulaze u cirkulirajuću cijev s matičnom tekućinom i rastvaraju se pod toplinom.Kristal ulazi u kolonu za ispiranje na dnu kristalizatora.Kako bi se veličina čestica kristalnih proizvoda učinila što ujednačenijim, dio matične tekućine iz područja taloženja dodaje se na dno elutriacijske kolone, a male čestice se vraćaju u kristalizator sa protokom tekućine pomoću funkcije hidrauličke klasifikacije, a kristalni proizvodi se ispuštaju iz donjeg dijela elutriacijske kolone.
4. Tip Oslo
Takođe poznat kao kristalizator, to je kontinuirani kristalizator koji cirkuliše matičnu tečnost (slika 3).Radna napojna tečnost se dodaje u cirkulacionu cijev, pomiješa se sa cirkulirajućom matičnom tekućinom u cijevi i pumpa se u komoru za grijanje.Zagrijani rastvor isparava u komori za isparavanje i dostiže prezasićenje, te ulazi u kristalni fluidizirani sloj ispod komore za isparavanje kroz centralnu cijev (vidi fluidizaciju).U fluidiziranom sloju kristala, prezasićena otopljena tvar u otopini se taloži na površinu suspendiranih čestica kako bi kristal narastao.Kristalni fluidizirani sloj hidraulički klasifikuje čestice.Velike čestice su na dnu, a male čestice na vrhu.Kristalni proizvodi sa ujednačenom veličinom čestica se ispuštaju sa dna fluidiziranog sloja.Fine čestice u fluidiziranom sloju teku u cirkulirajuću cijev s matičnom tekućinom i rastvaraju male kristale pri ponovnom zagrijavanju.Ako se grijaća komora Oslo evaporativnog kristalizatora zamijeni rashladnom komorom i ukloni komora za isparavanje, formira se Oslo rashladni kristalizator.Glavni nedostatak ove opreme je to što se otopljena supstanca lako nanosi na površinu za prijenos topline, a rad je problematičan, pa se ne koristi široko.
5. Predviđanje proboja
(1) Pratite trenje da biste predvidjeli izbijanje.Najčešće korištene metode su ugradnja dinamometra na vibracioni hidraulični cilindar, tester na vibracioni uređaj i akcelerometar i dinamometar na kalup za detekciju trenja.Budući da radni uvjeti vibracionog uređaja imaju veliki utjecaj na mjerenje trenja, teško je osigurati preciznost mjerenja trenja.Iako je ova metoda jednostavna, njena preciznost nije velika, a može samo predvidjeti pucanje spoja, što često dovodi do lažnog alarma u proizvodnji.
(2) Predviđanje lomljenja vrši se prema promjeni prijenosa topline u kalupu.Najjednostavniji i direktni metod je mjerenje temperaturne razlike između temperature ulazne vode i temperature izlazne vode za hlađenje kalupa, ali ova metoda često dovodi u zabludu.Koristi se za mjerenje prijenosa topline za predviđanje izbijanja.Ako se prijenos topline po jedinici površine kalupa koristi za predviđanje lomljenja, operater može poduzeti ispravne radnje u skladu s prijenosom topline po jedinici površine, kao što je smanjenje brzine izvlačenja, povećanje brzine izvlačenja, zaustavljanje izlijevanja itd.
(3) Merenje termoelementa bakrene ploče i predviđanje loma.Preciznost predviđanja proboja mjerenja termoelementa bakarne ploče je relativno visoka.Visokotehnološki sistem predviđanja proboja uglavnom se zasniva na predviđanju prekida termoelementa.Njegov princip rada je ugradnja više termoparova na kalup.Vrijednost temperature termoparova se prenosi u kompjuterski sistem.Ako premaši navedenu vrijednost, oglasit će se alarm i automatski poduzeti odgovarajuće mjere ili će operateri poduzeti odgovarajuće radnje kako bi izbjegli prekid.Ova metoda ima funkcije predviđanja pucanja veze, puknuća, lomljenja inkluzije šljake, depresije ploče i vizualnog prikaza skrućivanja ljuske ploče u kalupu.Njegove informacije su ugrađene u sistem predviđanja kvaliteta ploča.