ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਏਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰਟੈਂਕ ਵਿਚ ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਧ 'ਤੇ ਜੈਕਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਸੱਪ ਦੀ ਟਿਊਬ ਵਾਲਾ ਇਕ ਖੁਰਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡੱਬਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟਿੱਰਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਰੀਐਜੈਂਟਸ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ
ਉਪਯੋਗਤਾ ਮਾਡਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ~ 6 ℃) ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਗਰਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਉਬਾਲਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੋਲ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।
3. DTB ਕਿਸਮ
ਯਾਨੀ, ਡਰਾਫਟ ਟਿਊਬ ਬਾਫਲ ਈਪੋਰੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ (ਰੰਗ ਤਸਵੀਰ ਦੇਖੋ)।ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਲੀਟ੍ਰੀਏਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਫਲ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪਦਾਰਥ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਦਰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਘੋਲ ਡਰਾਫਟ ਟਿਊਬ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਫਟ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਵਧਣ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਘੋਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਐਨੁਲਰ ਬੈਫਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਬੰਦੋਬਸਤ ਖੇਤਰ ਵੀ ਹੈ।ਸੈਟਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਕਣ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣ ਮਾਦਰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਐਲੂਟਰੀਏਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੰਦੋਬਸਤ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਲੂਟਰੀਏਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਟਰੀਏਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਓਸਲੋ ਕਿਸਮ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਦਰ ਸ਼ਰਾਬ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ (ਚਿੱਤਰ 3) ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਮਦਰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਘੋਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਤਰਲੀਕਰਨ ਦੇਖੋ)।ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ, ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕੇ।ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਕਣ ਹੇਠਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹਨ।ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚਲੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਮਾਦਰ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਓਸਲੋ ਈਪੋਰੇਟਿਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਸਲੋ ਕੂਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ
(1) ਬਰੇਕਆਉਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਢੰਗ ਹਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਨਾਮੋਮੀਟਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟਰ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮੋਮੀਟਰ ਲਗਾਉਣਾ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਰਗੜ ਦੇ ਮਾਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਗੜ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਬੰਧਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਰਮ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
(2) ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਪਰ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਰੇਕਆਉਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਦਿ।
(3) ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਥਰਮੋਕਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ।ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਥਰਮੋਕੋਪਲ ਮਾਪ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ।ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਦੀ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕਈ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ, ਕ੍ਰੈਕ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ, ਸਲੈਬ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਲੈਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-07-2022