Kristályosító

1. Meghatározás: akristályosítóegy vályú alakú tartály a falon köpennyel vagy egy kígyócsővel a formában a tartályban lévő oldat felmelegítésére vagy hűtésére.A kristályosító tartály párologtató kristályosítóként vagy hűtőkristályosítóként használható.A kristálytermelés intenzitásának javítása érdekében keverőt lehet a tartályba helyezni.A kristályosító tartály folyamatos vagy szakaszos üzemre használható.A szakaszos művelettel nyert kristály nagy méretű, de a kristály könnyen kristálycsoportokba kapcsolható és anyalúgot magával visz, ami befolyásolja a termék tisztaságát.A kristályosító egyszerű szerkezetű és alacsony termelési intenzitású, és alkalmas kis tételes termékek (például kémiai reagensek és biokémiai reagensek) előállítására.
2. Kényszerkeringés
A használati modell egy kristályszuszpenziós keringtetésű folyamatos kristályosítóra vonatkozik.Működés közben a tápfolyadékot a keringtető cső alsó részéből adagolják, összekeverik a kristályosító kamra alját elhagyó kristályszuszpenzióval, majd a fűtőkamrába pumpálják.A kristályzagyot felmelegítik a fűtőkamrában (általában 2 ~ 6 ℃), de nem párolog el.Miután a forró kristályszuszpenzió belép a kristályosító kamrába, felforr, hogy az oldat túltelített állapotba kerüljön, így az oldott anyag egy része a lebegő szemcse felületén lerakódik, hogy a kristály felnőjön.A kristályiszap mint termék a keringtető cső felső részéből távozik.A kényszercirkulációs bepárlásos kristályosító nagy gyártási kapacitással rendelkezik, de a termék szemcseméret-eloszlása ​​széles.
3. DTB típus
Vagyis a huzatcső terelőlemezes párologtató kristályosító is egy kristályszuszpenziós keringtető kristályosító (lásd a színes képet).A készülék alsó részéhez öblítőoszlop csatlakozik, a készülékben vezetőhenger és hengeres terelőlap van elhelyezve.Működés közben a forró telített anyagfolyadékot folyamatosan adagoljuk a keringtetőcső alsó részébe, majd a keringtető csőben kis kristályokkal keverjük össze az anyafolyadékkal, majd a fűtőberendezésbe pumpáljuk.A felmelegített oldat a szívócső aljához közeli kristályosítóba áramlik, és egy lassan forgó propeller segítségével a szívócső mentén a folyadékszintre kerül.Az oldatot elpárologtatják és a folyadék felületén lehűtik, hogy elérjék a túltelített állapotot, amelyben a szuszpendált részecskék felületén néhány oldott anyag lerakódik, hogy a kristály növekedjen.A gyűrű alakú terelőlap körül települési terület is található.Az ülepedési területen a nagy részecskék leülepednek, míg a kis részecskék az anyafolyadékkal együtt a keringő csőbe jutnak, és hő hatására feloldódnak.A kristály a kristályosító alján lévő elutriációs oszlopba kerül.A kristályos termékek szemcseméretének minél egységesebbé tétele érdekében a letelepedési területről származó anyalúg egy részét az öblítőoszlop aljára öntik, és a kis részecskék a folyadékárammal együtt a funkció segítségével visszakerülnek a kristályosítóba. a hidraulikus osztályozás, és a kristályos termékek az elutriáló oszlop alsó részéből távoznak.
4. Oslo típus
Kristal kristályosító néven is ismert, anyalúg keringető folyamatos kristályosító (3. ábra).Az üzemi tápfolyadékot a keringtető csőbe adagoljuk, a csőben keringő anyafolyadékkal összekeverjük és a fűtőkamrába szivattyúzzuk.A felmelegített oldat az elpárologtató kamrában elpárolog, és eléri a túltelítettséget, és a központi csövön keresztül a párologtatókamra alatti kristály fluidágyba kerül (lásd fluidizáció).A kristály fluidizált ágyban az oldatban lévő túltelített oldott anyag lerakódik a szuszpendált részecskék felületére, hogy a kristály felnőjön.A kristály fluidágyas hidraulikusan osztályozza a részecskéket.A nagy részecskék alul, a kis részecskék pedig felül vannak.Az egyenletes szemcseméretű kristályos termékek a fluidágy aljáról távoznak.A fluidágyban lévő finom részecskék az anyafolyadékkal együtt a keringtető csőbe áramlanak, és újramelegítéskor feloldják a kis kristályokat.Ha az oslói elpárologtató kristályosító fűtőkamráját lecseréljük a hűtőkamrára, és a párologtató kamrát eltávolítjuk, akkor létrejön az oslói hűtőkristályos.Ennek a berendezésnek a fő hátránya, hogy az oldott anyag könnyen lerakódik a hőátadó felületre, és a működése is problémás, ezért nem terjedt el.
5. Kitörési előrejelzés
(1) Figyelje a súrlódást a kitörés előrejelzéséhez.A leggyakrabban használt módszerek a vibrációs hidraulikus hengerre dinamométer, a vibrációs eszközre teszter felszerelése, a súrlódás kimutatására gyorsulásmérő és dinamométer a formára történő felszerelése.Mivel a vibrációs berendezés működési állapota nagy hatással van a súrlódás mérésére, a súrlódás mérési pontossága nehezen biztosítható.Bár ez a módszer egyszerű, pontossága nem túl nagy, és csak a kötés kitörését tudja előre jelezni, ami gyakran téves riasztáshoz vezet a gyártás során.
(2) A kitörés előrejelzését a forma hőátadásának változása alapján végezzük.A legegyszerűbb és legközvetlenebb módszer az öntőforma hűtővíz belépő és kilépő víz hőmérséklete közötti hőmérsékletkülönbség mérése, de ez a módszer gyakran félrevezető.A hőátadás mérésére szolgál a kitörés előrejelzésére.Ha az öntőforma egységnyi felületére eső hőátadást használják a kitörés előrejelzésére, a kezelő az egységnyi területre eső hőátadásnak megfelelően megfelelő lépéseket tehet, például csökkentheti a húzási sebességet, növelheti a húzási sebességet, leállíthatja az öntést stb.
(3) Rézlemez hőelem mérés és kitörés előrejelzése.A rézlemezes hőelem mérésének kitörési előrejelzésének pontossága viszonylag magas.A high-tech kitörés-előrejelző rendszere főként a hőelem-kitörés előrejelzésén alapul.Működési elve több hőelem felszerelése a formára.A hőelemek hőmérsékleti értéke a számítógépes rendszerbe kerül.Ha ez meghaladja a megadott értéket, akkor riasztást ad, és automatikusan megteszi a megfelelő intézkedéseket, vagy a kezelők megfelelő műveleteket hajtanak végre a kitörés elkerülése érdekében.Ennek a módszernek az a funkciója, hogy előre jelezze a kötés felszakadását, a repedés kitörését, a salakzárvány kitörését, a födém bemélyedését, és vizuálisan megjeleníti a födémhéj megszilárdulását a formában.Ennek információi beépülnek a födémminőség előrejelző rendszerébe.