Cristalizador

1. Definición: acristalizadoré un recipiente en forma de artesa cunha chaqueta na parede ou un tubo de serpe no molde para quentar ou arrefriar a solución no tanque.O tanque de cristalización pódese usar como cristalizador de evaporación ou cristalizador de refrixeración.Para mellorar a intensidade da produción de cristais, pódese engadir un axitador ao tanque.O tanque de cristalización pódese usar para operación continua ou operación intermitente.O cristal obtido por operación intermitente é grande, pero o cristal é fácil de conectar en grupos de cristais e arrastrar o licor nai, o que afecta a pureza do produto.O cristalizador ten unha estrutura sinxela e unha baixa intensidade de produción e é axeitado para a produción de produtos en lotes pequenos (como reactivos químicos e reactivos bioquímicos).
2. Circulación forzada
O modelo de utilidade refírese a un cristalizador continuo con circulación de purín de cristal.Durante o funcionamento, o líquido de alimentación engádese desde a parte inferior do tubo de circulación, mestúrase coa suspensión de cristal que sae do fondo da cámara de cristalización e, a continuación, se bombea á cámara de calefacción.A suspensión de cristal quéntase na cámara de calefacción (xeralmente 2 ~ 6 ℃), pero non se evapora.Despois de que a suspensión de cristal quente entra na cámara de cristalización, ferve para facer que a solución chegue ao estado sobresaturado, polo que parte do soluto se deposita na superficie do gran en suspensión para que o cristal medre.A suspensión de cristal como produto é descargada pola parte superior do tubo de circulación.O cristalizador de evaporación de circulación forzada ten unha gran capacidade de produción, pero a distribución do tamaño das partículas do produto é ampla.
3. Tipo DTB
É dicir, o cristalizador de evaporación do deflector do tubo de tiro tamén é un cristalizador que circula con purín de cristal (ver a imaxe en cor).Unha columna de elutriación está conectada á parte inferior do dispositivo, e un cilindro guía e un deflector cilíndrico están situados no dispositivo.Durante o funcionamento, o líquido de material saturado quente engádese continuamente á parte inferior do tubo de circulación, mestúrase co líquido nai con pequenos cristais no tubo de circulación e, a continuación, se bombea ao quentador.A solución quente flúe ao cristalizador preto do fondo do tubo de tiro e envíase ao nivel de líquido ao longo do tubo de tiro por medio dunha hélice que xira lentamente.A disolución evaporase e arrefríase na superficie líquida ata alcanzar un estado sobresaturado, no que algúns solutos se depositan na superficie das partículas en suspensión para facer medrar o cristal.Tamén hai unha zona de asentamento arredor do deflector anular.Na zona de sedimentación, as partículas grandes aséntanse, mentres que as partículas pequenas entran no tubo de circulación co líquido nai e se disolven coa calor.O cristal entra na columna de elutriación na parte inferior do cristalizador.Para que o tamaño das partículas dos produtos cristalinos sexa o máis uniforme posible, engádese parte do licor nai da zona de asentamento ao fondo da columna de elutriación e as partículas pequenas volven ao cristalizador co fluxo de líquido mediante a función de clasificación hidráulica, e os produtos cristalinos son descargados pola parte inferior da columna de elutriación.
4. Tipo Oslo
Tamén coñecido como cristalizador Kristal, é un cristalizador continuo de licor nai (fig. 3).O líquido de alimentación de funcionamento engádese ao tubo de circulación, mestúrase co líquido nai circulante no tubo e bópase á cámara de calefacción.A disolución quente evaporase na cámara de evaporación e alcanza a supersaturación, e entra no leito fluidizado de cristal por debaixo da cámara de evaporación a través do tubo central (ver fluidización).No leito fluidizado de cristal, o soluto supersaturado da solución deposítase na superficie das partículas en suspensión para facer crecer o cristal.O leito fluído de cristal clasifica hidráulicamente as partículas.As partículas grandes están na parte inferior e as pequenas están na parte superior.Os produtos cristalinos con tamaño de partícula uniforme son descargados desde o fondo do leito fluidizado.As partículas finas do leito fluído flúen ao tubo de circulación co líquido nai e disolven os pequenos cristais ao recalentar.Se a cámara de calefacción do cristalizador evaporativo de Oslo substitúese pola cámara de refrixeración e se elimina a cámara de evaporación, fórmase o cristalizador de refrixeración de Oslo.A principal desvantaxe deste equipo é que o soluto é fácil de depositar na superficie de transferencia de calor e o funcionamento é problemático, polo que non se usa moito.
5. Predición de ruptura
(1) Supervise a fricción para prever a ruptura.Os métodos habitualmente utilizados son instalar un dinamómetro no cilindro hidráulico de vibración, un probador no dispositivo de vibración e un acelerómetro e un dinamómetro no molde para detectar a fricción.Dado que a condición de funcionamento do dispositivo de vibración ten un gran impacto na medición da fricción, a precisión da medición da fricción é difícil de garantir.Aínda que este método é sinxelo, a súa precisión non é moi alta e só pode predecir a ruptura da unión, o que moitas veces leva a falsas alarmas na produción.
(2) A predición de ruptura realízase segundo o cambio de transferencia de calor no molde.O método máis sinxelo e directo é medir a diferenza de temperatura entre a temperatura da auga de entrada e a temperatura da auga de saída da auga de refrixeración do molde, pero este método adoita ser enganoso.Utilízase para medir a transferencia de calor para predicir o brote.Se a transferencia de calor por unidade de área do molde se usa para a predición de ruptura, o operador pode tomar as accións correctas segundo a transferencia de calor por unidade de área, como reducir a velocidade de debuxo, aumentar a velocidade de debuxo, deter o vertedura, etc.
(3) Medición de termopar de placas de cobre e predición de ruptura.A precisión da predicción de ruptura da medición de termopar de placas de cobre é relativamente alta.O sistema de predición de ruptura de alta tecnoloxía baséase principalmente na predición de ruptura de termopar.O seu principio de funcionamento é instalar varios termopares no molde.O valor de temperatura dos termopares transmítese ao sistema informático.Se supera o valor especificado, dará unha alarma e tomará automaticamente as medidas correspondentes ou os operadores realizarán as operacións correspondentes para evitar a ruptura.Este método ten as funcións de predecir a ruptura de enlaces, a ruptura de fisuras, a ruptura da inclusión de escouras, a depresión da lousa e mostrar visualmente a solidificación da capa de lousa no molde.A súa información incorpórase ao sistema de predición da calidade da lousa.