क्रिस्टलायझर

1. व्याख्या: aक्रिस्टलायझरटाकीमधील द्रावण गरम करण्यासाठी किंवा थंड करण्यासाठी भिंतीवर जाकीट किंवा सापाच्या नळीसह कुंडाच्या आकाराचे कंटेनर आहे.क्रिस्टलायझेशन टाकीचा वापर बाष्पीभवन क्रिस्टलायझर किंवा कूलिंग क्रिस्टलायझर म्हणून केला जाऊ शकतो.क्रिस्टल उत्पादनाची तीव्रता सुधारण्यासाठी, टाकीमध्ये एक स्टिरर जोडला जाऊ शकतो.क्रिस्टलायझेशन टाकीचा वापर सतत ऑपरेशन किंवा मधूनमधून ऑपरेशनसाठी केला जाऊ शकतो.अधूनमधून ऑपरेशन करून प्राप्त होणारे क्रिस्टल मोठे असते, परंतु क्रिस्टल क्लस्टर्समध्ये जोडणे सोपे असते आणि मदर लिकरमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या शुद्धतेवर परिणाम होतो.क्रिस्टलायझरमध्ये साधी रचना आणि कमी उत्पादन तीव्रता असते आणि लहान बॅच उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी (जसे की रासायनिक अभिकर्मक आणि जैवरासायनिक अभिकर्मक) योग्य आहे.
2. सक्तीचे अभिसरण
युटिलिटी मॉडेल क्रिस्टल स्लरी अभिसरणासह सतत क्रिस्टलायझरशी संबंधित आहे.ऑपरेशन दरम्यान, परिसंचरण पाईपच्या खालच्या भागातून फीड द्रव जोडला जातो, क्रिस्टल स्लरीमध्ये मिसळला जातो आणि क्रिस्टलायझेशन चेंबरच्या तळाशी सोडला जातो आणि नंतर हीटिंग चेंबरमध्ये पंप केला जातो.क्रिस्टल स्लरी हीटिंग चेंबरमध्ये (सामान्यतः 2 ~ 6 ℃) गरम केली जाते, परंतु बाष्पीभवन होत नाही.गरम क्रिस्टल स्लरी क्रिस्टलायझेशन चेंबरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, द्रावण सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेपर्यंत पोहोचण्यासाठी ते उकळते, म्हणून स्फटिक वाढवण्यासाठी द्रावणाचा काही भाग निलंबित धान्याच्या पृष्ठभागावर जमा केला जातो.उत्पादन म्हणून क्रिस्टल स्लरी परिचालित पाईपच्या वरच्या भागातून सोडली जाते.सक्तीचे अभिसरण बाष्पीभवन क्रिस्टलायझरची उत्पादन क्षमता मोठी आहे, परंतु उत्पादनाचे कण आकाराचे वितरण विस्तृत आहे.
3. DTB प्रकार
म्हणजेच, ड्राफ्ट ट्यूब बॅफल बाष्पीभवन क्रिस्टलायझर देखील एक क्रिस्टल स्लरी प्रसारित क्रिस्टलायझर आहे (रंग चित्र पहा).डिव्हाईसच्या खालच्या भागाला एल्युट्रिएशन कॉलम जोडलेला असतो आणि डिव्हाईसमध्ये मार्गदर्शक सिलिंडर आणि एक दंडगोलाकार बाफल सेट केला जातो.ऑपरेशन दरम्यान, गरम संतृप्त पदार्थ द्रव सतत परिचालित पाईपच्या खालच्या भागात जोडला जातो, फिरत्या पाईपमधील लहान क्रिस्टल्ससह मदर लिक्विडमध्ये मिसळला जातो आणि नंतर हीटरमध्ये पंप केला जातो.गरम केलेले द्रावण ड्राफ्ट ट्यूबच्या तळाशी असलेल्या क्रिस्टलायझरमध्ये वाहते आणि मसुदा ट्यूबच्या बाजूने हळूहळू फिरणाऱ्या प्रोपेलरद्वारे द्रव पातळीवर पाठवले जाते.द्रावणाचे बाष्पीभवन करून द्रव पृष्ठभागावर अतिसंतृप्त अवस्थेत पोहोचण्यासाठी थंड केले जाते, ज्यामध्ये क्रिस्टल वाढण्यासाठी काही विद्राव्य निलंबित कणांच्या पृष्ठभागावर जमा केले जातात.कंकणाकृती बाफलीच्या आजूबाजूला वस्ती क्षेत्र देखील आहे.सेटलिंग क्षेत्रामध्ये, मोठे कण स्थिर होतात, तर लहान कण मातृ द्रवासह परिभ्रमण पाईपमध्ये प्रवेश करतात आणि उष्णतेखाली विरघळतात.क्रिस्टल क्रिस्टलायझरच्या तळाशी असलेल्या एल्युट्रिएशन कॉलममध्ये प्रवेश करतो.क्रिस्टलीय उत्पादनांच्या कणांचा आकार शक्य तितका एकसमान करण्यासाठी, सेटलमेंट एरियातील मदर लिकरचा काही भाग एल्युट्रिएशन कॉलमच्या तळाशी जोडला जातो आणि फंक्शन वापरून लहान कण द्रव प्रवाहासह क्रिस्टलायझरमध्ये परत येतात. हायड्रॉलिक वर्गीकरण आणि स्फटिकासारखे उत्पादने एल्युट्रिएशन कॉलमच्या खालच्या भागातून सोडले जातात.
4. ओस्लो प्रकार
क्रिस्टल क्रिस्टलायझर म्हणूनही ओळखले जाते, हे एक मदर लिकर आहे जे सतत क्रिस्टलायझर फिरते (चित्र 3).ऑपरेटिंग फीड लिक्विड हे परिसंचरण पाईपमध्ये जोडले जाते, पाईपमध्ये फिरणाऱ्या मदर लिक्विडमध्ये मिसळले जाते आणि गरम चेंबरमध्ये पंप केले जाते.गरम झालेले द्रावण बाष्पीभवनाच्या कक्षेत बाष्पीभवन होऊन अतिसंपृक्ततेपर्यंत पोहोचते आणि मध्यवर्ती नळीद्वारे बाष्पीभवन कक्षाच्या खाली असलेल्या क्रिस्टल फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये प्रवेश करते (द्रवीकरण पहा).क्रिस्टल फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये, द्रावणातील सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण निलंबित कणांच्या पृष्ठभागावर जमा केले जाते जेणेकरून क्रिस्टल वाढू शकेल.क्रिस्टल फ्लुइडाइज्ड बेड हायड्रॉलिक पद्धतीने कणांचे वर्गीकरण करतो.मोठे कण तळाशी आणि लहान कण शीर्षस्थानी असतात.एकसमान कण आकारासह क्रिस्टलीय उत्पादने द्रवीकृत बेडच्या तळापासून सोडली जातात.फ्लुइडाइज्ड बेडमधील बारीक कण मदर लिक्विडसह फिरणाऱ्या पाईपमध्ये वाहतात आणि पुन्हा गरम केल्यावर लहान क्रिस्टल्स विरघळतात.जर ओस्लो बाष्पीभवन स्फटिकाचे गरम चेंबर कूलिंग चेंबरने बदलले आणि बाष्पीभवन चेंबर काढून टाकले तर ओस्लो कूलिंग क्रिस्टलायझर तयार होते.या उपकरणाचा मुख्य तोटा म्हणजे उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागावर द्रावण जमा करणे सोपे आहे आणि ऑपरेशन त्रासदायक आहे, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाही.
5. ब्रेकआउट अंदाज
(1) ब्रेकआउटचा अंदाज घेण्यासाठी घर्षणाचे निरीक्षण करा.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धती म्हणजे कंपन हायड्रॉलिक सिलिंडरवर डायनॅमोमीटर, कंपन यंत्रावर एक टेस्टर आणि घर्षण शोधण्यासाठी मोल्डवर एक एक्सीलरोमीटर आणि डायनामोमीटर स्थापित करणे.कंपन यंत्राच्या ऑपरेशनच्या स्थितीचा घर्षणाच्या मापनावर मोठा प्रभाव पडत असल्याने, घर्षणाची मापन अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे.जरी ही पद्धत सोपी असली तरी, तिची अचूकता फारशी उच्च नाही आणि ती केवळ बाँडिंग ब्रेकआउटचा अंदाज लावू शकते, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये अनेकदा खोटे अलार्म होतो.
(२) मोल्डमधील उष्णता हस्तांतरणाच्या बदलानुसार ब्रेकआउटचा अंदाज लावला जातो.सर्वात सोपी आणि थेट पद्धत म्हणजे इनलेट वॉटर तापमान आणि मोल्ड कूलिंग वॉटरच्या आउटलेट वॉटर तापमान यांच्यातील तापमानातील फरक मोजणे, परंतु ही पद्धत अनेकदा दिशाभूल करणारी असते.ब्रेकआउटचा अंदाज घेण्यासाठी हे उष्णता हस्तांतरण मोजण्यासाठी वापरले जाते.जर मोल्डच्या प्रति युनिट क्षेत्रफळाचा उष्णता हस्तांतरण ब्रेकआउट अंदाजासाठी वापरला असेल, तर ऑपरेटर प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या उष्णता हस्तांतरणानुसार योग्य कृती करू शकतो, जसे की रेखांकन गती कमी करणे, रेखाचित्र गती वाढवणे, ओतणे थांबवणे इ.
(3) कॉपर प्लेट थर्मोकूपल मापन आणि ब्रेकआउट अंदाज.कॉपर प्लेट थर्मोकूपल मापनाच्या ब्रेकआउट अंदाजाची अचूकता तुलनेने जास्त आहे.उच्च-तंत्रज्ञानाची ब्रेकआउट अंदाज प्रणाली प्रामुख्याने थर्मोकूपल ब्रेकआउट अंदाजावर आधारित आहे.मोल्डवर अनेक थर्मोकूपल्स स्थापित करणे हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे.थर्माकोपल्सचे तापमान मूल्य संगणक प्रणालीवर प्रसारित केले जाते.जर ते निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर ते अलार्म देईल आणि आपोआप संबंधित उपाययोजना करेल किंवा ऑपरेटर ब्रेकआउट टाळण्यासाठी संबंधित ऑपरेशन्स घेतील.या पद्धतीमध्ये बॉन्ड ब्रेकआउट, क्रॅक ब्रेकआउट, स्लॅग इनक्लुजन ब्रेकआउट, स्लॅब डिप्रेशन आणि मोल्डमधील स्लॅब शेलचे घनीकरण दृश्यमानपणे प्रदर्शित करण्याची कार्ये आहेत.त्याची माहिती स्लॅब गुणवत्ता अंदाज प्रणालीमध्ये समाविष्ट केली आहे.