Krystallisator

1. Definition: akrystallisatorer en trugformet beholder med en kappe på væggen eller et slangerør i formen til at opvarme eller afkøle opløsningen i tanken.Krystallisationstanken kan bruges som fordampningskrystallisator eller kølekrystallisator.For at forbedre intensiteten af ​​krystalproduktionen kan der tilføjes en omrører i tanken.Krystallisationstanken kan bruges til kontinuerlig drift eller intermitterende drift.Krystallen opnået ved intermitterende drift er stor, men krystallen er let at forbinde til krystalklynger og medtvinge moderluden, hvilket påvirker produktets renhed.Krystallisatoren har enkel struktur og lav produktionsintensitet og er velegnet til produktion af små batchprodukter (såsom kemiske reagenser og biokemiske reagenser).
2. Tvunget cirkulation
Brugsmodellen vedrører en kontinuerlig krystallisator med krystalgyllecirkulation.Under drift tilsættes fødevæsken fra den nederste del af cirkulationsrøret, blandes med krystalopslæmningen, der forlader bunden af ​​krystallisationskammeret, og pumpes derefter til varmekammeret.Krystalopslæmningen opvarmes i varmekammeret (normalt 2 ~ 6 ℃), men fordamper ikke.Efter at den varme krystalopslæmning kommer ind i krystallisationskammeret, koger den for at få opløsningen til at nå den overmættede tilstand, så en del af det opløste stof afsættes på overfladen af ​​det suspenderede korn for at få krystallen til at vokse op.Krystalopslæmningen som produkt udledes fra den øvre del af cirkulationsrøret.Fordampningskrystallisator med tvungen cirkulation har stor produktionskapacitet, men partikelstørrelsesfordelingen af ​​produktet er bred.
3. DTB type
Det vil sige, at trækrørets baffelfordampningskrystallisator også er en cirkulerende krystalopslæmningskrystallisator (se farvebilledet).En elutriationssøjle er forbundet til den nederste del af indretningen, og en styrecylinder og en cylindrisk ledeplade er sat i indretningen.Under drift tilsættes den varme mættede materialevæske kontinuerligt til den nederste del af cirkulationsrøret, blandes med modervæsken med små krystaller i cirkulationsrøret og pumpes derefter til varmelegemet.Den opvarmede opløsning strømmer ind i krystallisatoren nær bunden af ​​trækrøret og sendes til væskeniveauet langs trækrøret af en langsomt roterende propel.Opløsningen inddampes og afkøles på væskeoverfladen for at nå en overmættet tilstand, hvor nogle opløste stoffer aflejres på overfladen af ​​suspenderede partikler for at få krystallen til at vokse.Der er også et bebyggelsesområde omkring den ringformede baffel.I bundfældningsområdet bundfældes store partikler, mens små partikler kommer ind i cirkulationsrøret med modervæsken og opløses under varme.Krystallen kommer ind i elutriationskolonnen i bunden af ​​krystallisatoren.For at gøre partikelstørrelsen af ​​krystallinske produkter så ensartet som muligt tilsættes en del af moderluden fra bundfældningsområdet i bunden af ​​elutriationskolonnen, og de små partikler vender tilbage til krystallisatoren med væskestrømmen ved at bruge funktionen af hydraulisk klassificering, og de krystallinske produkter udledes fra den nederste del af elutriationskolonnen.
4. Oslo type
Også kendt som Kristal krystallisator, det er en moderlud, der cirkulerer kontinuerligt krystallisator (fig. 3).Driftsfødevæsken tilsættes cirkulationsrøret, blandes med den cirkulerende modervæske i røret og pumpes til varmekammeret.Den opvarmede opløsning fordamper i fordampningskammeret og når overmætning og kommer ind i krystalfluid bedet under fordampningskammeret gennem det centrale rør (se fluidisering).I krystalfluidbedet aflejres det overmættede opløste stof i opløsningen på overfladen af ​​suspenderede partikler for at få krystallen til at vokse op.Krystal fluid bed klassificerer partiklerne hydraulisk.De store partikler er i bunden, og de små partikler er i toppen.De krystallinske produkter med ensartet partikelstørrelse udledes fra bunden af ​​det fluidiserede leje.De fine partikler i fluid bed strømmer ind i cirkulationsrøret med modervæsken og opløser de små krystaller ved genopvarmning.Hvis varmekammeret i Oslo-fordampningskrystallisatoren erstattes af kølekammeret, og fordampningskammeret fjernes, dannes Oslo-kølekrystallisatoren.Den største ulempe ved dette udstyr er, at det opløste stof er let at afsætte på varmeoverførselsoverfladen, og driften er besværlig, så det er ikke meget udbredt.
5. Udbrudsforudsigelse
(1) Overvåg friktionen for at forudsige udbrud.De almindeligt anvendte metoder er at installere et dynamometer på den hydrauliske vibrationscylinder, en tester på vibrationsenheden og et accelerometer og et dynamometer på formen for at detektere friktionen.Fordi vibrationsanordningens driftstilstand har stor indflydelse på måling af friktion, er det vanskeligt at sikre målenøjagtigheden af ​​friktionen.Selvom denne metode er enkel, er dens nøjagtighed ikke særlig høj, og den kan kun forudsige bindingsudbrud, hvilket ofte fører til falsk alarm i produktionen.
(2) Udbrudsforudsigelse udføres i henhold til ændringen af ​​varmeoverførslen i formen.Den enkleste og direkte metode er at måle temperaturforskellen mellem indløbsvandstemperaturen og afgangsvandstemperaturen på formens kølevand, men denne metode er ofte misvisende.Det bruges til at måle varmeoverførsel for at forudsige udbrud.Hvis varmeoverførslen pr. arealenhed af formen bruges til udbrudsforudsigelse, kan operatøren tage korrekte handlinger i henhold til varmeoverførslen pr. arealenhed, såsom at reducere trækkehastigheden, øge trækkehastigheden, stoppe hældning osv.
(3) Kobberplade-termoelementmåling og udbrudsforudsigelse.Nøjagtigheden af ​​breakout-forudsigelse af kobberplade-termoelementmåling er relativt høj.Hightech-forudsigelsessystemet for breakout er hovedsageligt baseret på termoelement-udbrudsforudsigelse.Dens arbejdsprincip er at installere flere termoelementer på formen.Termoelementernes temperaturværdi overføres til computersystemet.Hvis den overskrider den angivne værdi, vil den give en alarm og automatisk træffe tilsvarende foranstaltninger, eller operatører foretager tilsvarende operationer for at undgå udbrud.Denne metode har funktionerne til at forudsige bindingsudbrud, revneudbrud, slaggeinklusionsudbrud, pladenedtrykning og visuelt vise størkningen af ​​pladeskal i formen.Dens information er inkorporeret i pladekvalitetsforudsigelsessystemet.