Цристаллизер

1. Дефиниција: акристализаторје посуда у облику корита са омотачем на зиду или змијском цеви у калупу за загревање или хлађење раствора у резервоару.Резервоар за кристализацију се може користити као кристализатор за испаравање или кристализатор за хлађење.Да би се побољшао интензитет производње кристала, у резервоар се може додати мешалица.Резервоар за кристализацију се може користити за континуирани рад или рад са прекидима.Кристал добијен повременим радом је велики, али кристал се лако повезује у кристалне кластере и увлачи матичну течност, што утиче на чистоћу производа.Кристализатор има једноставну структуру и низак интензитет производње и погодан је за производњу малих серија производа (као што су хемијски реагенси и биохемијски реагенси).
2. Принудна циркулација
Корисни модел се односи на континуирани кристализатор са циркулацијом кристалне суспензије.Током рада, напојна течност се додаје из доњег дела циркулационе цеви, меша се са кристалном суспензијом која напушта дно кристализационе коморе, а затим се пумпа у комору за грејање.Кристална суспензија се загрева у комори за грејање (обично 2 ~ 6 ℃), али не испарава.Након што врућа кристална суспензија уђе у комору за кристализацију, кључа да би раствор достигао презасићено стање, тако да се део растворене супстанце таложи на површину суспендованог зрна да би кристал нарастао.Кристална суспензија као производ се испушта из горњег дела циркулационе цеви.Кристализатор за испаравање са присилном циркулацијом има велики производни капацитет, али је дистрибуција величине честица производа широка.
3. ДТБ тип
Односно, кристализатор за испаравање преграде за промену цеви је такође кристализатор који циркулише кристалну суспензију (погледајте слику у боји).На доњи део уређаја је прикључена елутрициона колона, а у уређај су постављени водећи цилиндар и цилиндрична преграда.Током рада, врућа засићена материјална течност се континуирано додаје у доњи део циркулационе цеви, меша се са матичном течношћу са малим кристалима у циркулационој цеви, а затим се пумпа до грејача.Загрејани раствор тече у кристализатор близу дна цеви за провлачење и шаље се до нивоа течности дуж цеви за вучу помоћу пропелера који се полако окреће.Раствор се испарава и хлади на површини течности да би се постигло презасићено стање, у коме се неке растворене материје таложе на површини суспендованих честица како би кристал нарастао.Постоји и насељено подручје око прстенасте преграде.У зони таложења, велике честице се таложе, док мале честице улазе у циркулациону цев са матичном течношћу и растварају се под топлотом.Кристал улази у елутрициону колону на дну кристализатора.Да би се величина честица кристалних производа учинила што уједначенијим, део матичне течности из области насељавања се додаје на дно елутриционе колоне, а мале честице се враћају у кристализатор са протоком течности помоћу функције хидрауличке класификације, а кристални производи се испуштају из доњег дела елутриционе колоне.
4. Осло типа
Такође познат као кристализатор, то је континуирани кристализатор који циркулише матичну течност (слика 3).Радна напојна течност се додаје у циркулациону цев, меша се са циркулишућом матичном течношћу у цеви и пумпа се у комору за грејање.Загрејани раствор испарава у комори за испаравање и достиже презасићење, и улази у кристални флуидизовани слој испод коморе за испаравање кроз централну цев (види флуидизацију).У флуидизованом слоју кристала, презасићени раствор у раствору се таложи на површини суспендованих честица да би кристал нарастао.Кристални флуидизовани слој хидраулички класификује честице.Велике честице су на дну, а мале на врху.Кристални производи са уједначеном величином честица се испуштају са дна флуидизованог слоја.Фине честице у флуидизованом слоју теку у циркулишућу цев са матичном течношћу и растварају мале кристале приликом поновног загревања.Ако се грејна комора Осло евапоративног кристализатора замени расхладном комором и уклони комора за испаравање, формира се кристализатор за хлађење Осло.Главни недостатак ове опреме је то што се раствор лако депонује на површини за пренос топлоте, а рад је проблематичан, тако да се не користи широко.
5. Предвиђање пробоја
(1) Пратите трење да бисте предвидели избијање.Најчешће коришћене методе су уградња динамометра на вибрациони хидраулични цилиндар, тестер на вибрациони уређај и акцелерометар и динамометар на калупу за откривање трења.Пошто радни услови вибрационог уређаја имају велики утицај на мерење трења, тачност мерења трења је тешко обезбедити.Иако је овај метод једноставан, његова тачност није велика и може само предвидети пуцање везивања, што често доводи до лажне узбуне у производњи.
(2) Предвиђање ломљења врши се према промени преноса топлоте у калупу.Најједноставнији и директни метод је мерење температурне разлике између температуре улазне воде и температуре излазне воде за хлађење калупа, али овај метод често доводи у заблуду.Користи се за мерење преноса топлоте да би се предвидео избијање.Ако се пренос топлоте по јединици површине калупа користи за предвиђање ломљења, оператер може да предузме исправне радње у складу са преносом топлоте по јединици површине, као што је смањење брзине извлачења, повећање брзине извлачења, заустављање изливања итд.
(3) Мерење термоелемента бакарне плоче и предвиђање пробоја.Тачност предвиђања пробоја мерења термоелемента бакарне плоче је релативно висока.Систем за предвиђање прекида у високој технологији углавном се заснива на предвиђању пробоја термопарова.Његов принцип рада је уградња више термопарова на калуп.Вредност температуре термопарова се преноси у рачунарски систем.Ако премаши наведену вредност, огласиће се аларм и аутоматски ће предузети одговарајуће мере или ће оператери предузети одговарајуће операције да избегну избијање.Ова метода има функције предвиђања пуцања везе, пуцања, ломљења инклузије шљаке, депресије плоче и визуелног приказа очвршћавања љуске плоче у калупу.Његове информације су уграђене у систем предвиђања квалитета плоча.