Kristallisator

1. Definition: aKristallisatorist ein wannenförmiger Behälter mit einem Mantel an der Wand oder einem Schlangenrohr in der Form, um die Lösung im Tank zu erhitzen oder zu kühlen.Der Kristallisationsbehälter kann als Verdampfungskristallisator oder Kühlkristallisator verwendet werden.Um die Intensität der Kristallproduktion zu verbessern, kann dem Tank ein Rührer hinzugefügt werden.Der Kristallisationsbehälter kann für den kontinuierlichen Betrieb oder den intermittierenden Betrieb verwendet werden.Der durch den intermittierenden Betrieb erhaltene Kristall ist groß, aber der Kristall kann leicht zu Kristallclustern verbunden werden und Mutterlauge mitreißen, was sich auf die Reinheit des Produkts auswirkt.Der Kristallisator hat eine einfache Struktur und eine geringe Produktionsintensität und eignet sich für die Herstellung kleiner Chargenprodukte (wie chemische Reagenzien und biochemische Reagenzien).
2. Zwangsumlauf
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf einen kontinuierlichen Kristallisator mit Kristallaufschlämmungszirkulation.Während des Betriebs wird die Speiseflüssigkeit aus dem unteren Teil des Umlaufrohrs zugegeben, mit der Kristallaufschlämmung vermischt, die den Boden der Kristallisationskammer verlässt, und dann in die Heizkammer gepumpt.Die Kristallaufschlämmung wird in der Heizkammer erhitzt (normalerweise 2 ~ 6 ℃), verdampft jedoch nicht.Nachdem die heiße Kristallaufschlämmung in die Kristallisationskammer gelangt ist, siedet sie, wodurch die Lösung den übersättigten Zustand erreicht, sodass sich ein Teil des gelösten Stoffes auf der Oberfläche des suspendierten Korns ablagert und den Kristall wachsen lässt.Die Kristallaufschlämmung als Produkt wird aus dem oberen Teil des Umlaufrohrs abgeführt.Zwangsumlaufverdampfungskristallisatoren haben eine große Produktionskapazität, aber die Partikelgrößenverteilung des Produkts ist breit.
3. DTB-Typ
Das heißt, der Leitrohr-Verdampfungskristallisator ist auch ein Kristallaufschlämmungs-Zirkulationskristallisator (siehe Farbbild).An den unteren Teil des Geräts ist eine Elutriationssäule angeschlossen, und im Gerät sind ein Führungszylinder und eine zylindrische Prallplatte eingesetzt.Während des Betriebs wird die heiße, gesättigte Materialflüssigkeit kontinuierlich dem unteren Teil des Umlaufrohrs zugeführt, mit der Mutterflüssigkeit mit kleinen Kristallen im Umlaufrohr vermischt und dann zum Erhitzer gepumpt.Die erhitzte Lösung fließt in den Kristallisator in der Nähe des Bodens des Saugrohrs und wird von einem langsam rotierenden Propeller entlang des Saugrohrs zum Flüssigkeitsspiegel befördert.Die Lösung wird verdampft und auf der Flüssigkeitsoberfläche abgekühlt, um einen übersättigten Zustand zu erreichen, in dem sich einige gelöste Stoffe auf der Oberfläche suspendierter Partikel ablagern und den Kristall wachsen lassen.Auch rund um die Ringleitwand gibt es eine Siedlungsfläche.Im Absetzbereich setzen sich große Partikel ab, während kleine Partikel mit der Mutterflüssigkeit in das Umlaufrohr gelangen und sich unter Hitze auflösen.Der Kristall gelangt am Boden des Kristallisators in die Elutriationskolonne.Um die Partikelgröße der kristallinen Produkte möglichst gleichmäßig zu gestalten, wird ein Teil der Mutterlauge aus dem Absetzbereich auf den Boden der Elutriationskolonne gegeben und die kleinen Partikel werden mithilfe der Funktion mit dem Flüssigkeitsstrom in den Kristallisator zurückgeführt der hydraulischen Klassierung, und die kristallinen Produkte werden aus dem unteren Teil der Klärkolonne ausgetragen.
4. Oslo-Typ
Auch als Kristal-Kristallisator bekannt, handelt es sich um einen kontinuierlich zirkulierenden Mutterlauge-Kristallisator (Abb. 3).Die Betriebsspeiseflüssigkeit wird in das Umlaufrohr gegeben, mit der zirkulierenden Mutterflüssigkeit im Rohr vermischt und in die Heizkammer gepumpt.Die erhitzte Lösung verdampft in der Verdampfungskammer, erreicht eine Übersättigung und gelangt durch das Zentralrohr in das Kristallwirbelbett unterhalb der Verdampfungskammer (siehe Fluidisierung).In der Kristallwirbelschicht lagert sich der übersättigte gelöste Stoff in der Lösung auf der Oberfläche suspendierter Partikel ab, um den Kristall wachsen zu lassen.Das Kristallwirbelbett klassifiziert die Partikel hydraulisch.Die großen Partikel befinden sich unten und die kleinen Partikel oben.Die kristallinen Produkte mit einheitlicher Partikelgröße werden vom Boden des Wirbelbetts ausgetragen.Die feinen Partikel im Wirbelbett fließen mit der Mutterflüssigkeit in das Umlaufrohr und lösen beim Wiedererhitzen die kleinen Kristalle auf.Wenn die Heizkammer des Oslo-Verdampfungskristallisators durch die Kühlkammer ersetzt und die Verdampfungskammer entfernt wird, entsteht der Oslo-Kühlkristallisator.Der Hauptnachteil dieser Ausrüstung besteht darin, dass sich der gelöste Stoff leicht auf der Wärmeübertragungsoberfläche ablagert und der Betrieb mühsam ist, weshalb sie nicht weit verbreitet ist.
5. Ausbruchsvorhersage
(1) Überwachen Sie die Reibung, um einen Ausbruch vorherzusagen.Die am häufigsten verwendeten Methoden sind die Installation eines Dynamometers am Vibrationshydraulikzylinder, eines Testers am Vibrationsgerät und eines Beschleunigungsmessers und Dynamometers an der Form, um die Reibung zu erfassen.Da der Betriebszustand des Vibrationsgeräts einen großen Einfluss auf die Reibungsmessung hat, ist es schwierig, die Genauigkeit der Reibungsmessung sicherzustellen.Obwohl diese Methode einfach ist, ist ihre Genauigkeit nicht sehr hoch und sie kann nur einen Verbindungsausbruch vorhersagen, was in der Produktion häufig zu Fehlalarmen führt.
(2) Die Durchbruchvorhersage erfolgt anhand der Änderung der Wärmeübertragung in der Form.Die einfachste und direkteste Methode besteht darin, den Temperaturunterschied zwischen der Einlasswassertemperatur und der Auslasswassertemperatur des Formkühlwassers zu messen. Diese Methode ist jedoch häufig irreführend.Es wird zur Messung der Wärmeübertragung verwendet, um einen Ausbruch vorherzusagen.Wenn die Wärmeübertragung pro Flächeneinheit der Form für die Ausbruchsvorhersage verwendet wird, kann der Bediener entsprechend der Wärmeübertragung pro Flächeneinheit die richtigen Maßnahmen ergreifen, z. B. die Ziehgeschwindigkeit verringern, die Ziehgeschwindigkeit erhöhen, das Gießen stoppen usw.
(3) Messung des Kupferplatten-Thermoelements und Vorhersage des Durchbruchs.Die Genauigkeit der Ausbruchsvorhersage bei der Messung mit Kupferplatten-Thermoelementen ist relativ hoch.Das Ausbruchsvorhersagesystem der High-Tech-Industrie basiert hauptsächlich auf der Vorhersage von Thermoelementausbrüchen.Sein Funktionsprinzip besteht darin, mehrere Thermoelemente an der Form zu installieren.Der Temperaturwert der Thermoelemente wird an das Computersystem übermittelt.Wenn der Wert den angegebenen Wert überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und es werden automatisch entsprechende Maßnahmen ergriffen oder der Bediener führt entsprechende Maßnahmen durch, um einen Ausbruch zu verhindern.Diese Methode hat die Funktion, Bindungsausbrüche, Rissausbrüche, Schlackeneinschlüsse und Brammenabsenkungen vorherzusagen und die Erstarrung der Brammenschale in der Form visuell anzuzeigen.Seine Informationen fließen in das System zur Vorhersage der Brammenqualität ein.