タンデム冷間圧延機のスリップ防止および制御対策

スリップ現象は、圧延工程中に発生します。つまり、ストリップとストリップの間の相対的な滑りです。ミルロール本質的に、ストリップの変形ゾーンは、前部または後部のスリップ ゾーンに完全に置き換えられます。スリップ現象が発生すると、鋼板の表面品質や歩留まりに軽微な影響を与えたり、鋼板杭の折損事故を引き起こしたりするが、過去の研究では単に滑り値や中立角の絶対値の大きさを問題として捉える傾向があった。スリップの可能性を判断する基準として、フロントスリップ値または中立角が小さいほどスリップ現象が発生しやすくなります。実際、これは非常に非科学的です。たとえば、タンデム冷間圧延機、最後のスタンドの中立角度、フロント スリップの絶対値は最初のいくつかのスタンドよりもはるかに小さいはずですが、これはスタンドが最もスリップする可能性が高いという意味ではありません。

1. 転がり速度

転がり速度が増加すると、潤滑膜の厚さが増加し、摩擦係数が減少し、滑りの可能性が増加し、転がりプロセスが不安定になります。しかし、現代の圧延生産により、生産効率を向上させるために、高速圧延が生産ラインの目標となっているため、滑りの防止と制御において速度を犠牲にしてはいけません。

2. 潤滑システム

潤滑流体の種類、濃度、温度などは、粘度の変化を通じて潤滑膜の厚さに影響を与えます。のためにタンデムコールドミル潤滑システムの選択は、滑りの防止と制御において重要な役割を果たし、主な方向性の 1 つです。解析により、潤滑油の粘度が増加すると潤滑油膜の厚さが増加し、摩擦係数が減少し、濃度が高く温度が低下すると潤滑油の粘度が増加することがわかります。このようにして、冷間圧延機ラック（通常は最後から2番目のラック）が滑りやすい場合は、潤滑液の濃度を適切に下げ、潤滑液の温度を高めることで滑りを防ぐことができます。

3. テンションシステム

ポストテンションの増加に伴い、変形部潤滑層の厚さが増加するため、滑りやすいラックに対してポストテンションを適切に低減して滑りを防止することができます。

4. ミルロール粗さ

摩擦係数は主にロール粗さが影響し、ロール粗さが小さくなると摩擦係数も低下し、スリップが発生しやすくなります。一般に、ロールの粗さと圧延トン数は、滑りを防ぐためのロールのタイムリーな交換と密接に関係しています。