Üldiselt,pidev rataskoosneb vedelast terasest kandjast (kulp ja pöördlaud), valuannist ja selle asendusseadmest, kristallisaatorist ja selle vibratsiooniseadmest, sekundaarsest jahutustsooni kinnitusrullist ja jahutusveesüsteemist, tõmbesirgendajast, lõikeseadmest, valuploki tõmbamisseadmest jne (nagu näidatud joonisel). alloleval joonisel).Tundish täidab sulaterase puhverdamise ja puhastamise rolli.Maht on tavaliselt 20% ~ 40% sulaterasest kulbi mahust.Mida rohkem ratta voolu, seda suurem on selle võimsus.Vorm on pidevvalu masina "süda", mis nõuab head soojusjuhtivust, konstruktsiooni jäikust, kulumiskindlust ning lihtsat valmistamist ja hooldamist.See on tavaliselt valmistatud sepistatud punasest vasest või valatud messingist ja selle välisseina on sunnitud veega ühtlaselt jahutama.Vormi vibratsiooniseadme ülesanne on panna vorm perioodiliselt vibreerima, et vältida esmase kesta ja vormiseina vahelise sideme purunemist.Löögi vähendamiseks muutub vibratsioonikõver üldiselt vastavalt siinuse seadusele.Tooriku kvaliteedi ja väljundi tagamiseks peaksid selle amplituud ja sagedus olema tihedalt vastavuses tõmbekiirusega.Sekundaarne jahutusseade paigaldatakse kohe vormi väljalaskeava juurde.Selle ülesanne on kiirendada plaadi tahkumist ja reguleerida plaadi temperatuuri veepihustamise või pihustusjahutuse abil.Sururull ja juhtrull toetavad kõrgtemperatuurset plaati vedela südamikuga, et vältida punnis deformatsiooni või sisemist pragu.Samal ajal saab selles jaotises läbi viia vedela südamiku redutseerimise tehnoloogia, et parandada plaadi kvaliteeti ja väljundit.Sekundaarse jahutusseadme veesurve ja veekogus peavad olema reguleeritavad, et see vastaks erinevate terasetüüpide ja erinevate tõmbamiskiiruste vajadustele.Pingutusnivelleerija ülesanne on anda tooriku tõmbejõudu ja sirutada painutatud toorik ning soodustada lõikeseadme liikumist.Toorikute tõmbamise kiirusel on suur mõju pidevvalamise väljundile ja kvaliteedile.Valuploki juhtseadme ülesanne on enne pidevat valamist blokeerida valuploki juhtpeaga vormi alumine ava, pärast sulaterase tahkumist toorik rullist välja tõmmata, valuploki juhtpea lahti ühendada ja valuploki juhtvarras panna. salvestusseadmesse.Toorikute lõikamisseade lõikab tooriku pideval liikumisel fikseeritud pikkuseks.Tavaliselt kasutatavad lõikeseadmed on leeklõikur või hüdrauliline käärid ja pöördekäärid.
Tegelik pikkus vormivedeliku tasemest kuni viimase paari pingutatud sirgendusrullideni on ratta pikkus, mis peaks olema 1,1-1,2 korda suurem kui ratta metallurgiline pikkus.
Postitusaeg: aprill-05-2022