பொதுவாக, திதொடர்ச்சியான காஸ்டர்திரவ எஃகு கேரியர் (லேடில் மற்றும் ரோட்டரி டேபிள்), டன்டிஷ் மற்றும் அதன் மாற்று சாதனம், கிரிஸ்டலைசர் மற்றும் அதன் அதிர்வு சாதனம், இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலம் கிளாம்பிங் ரோலர் மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு, டிராயிங் ஸ்ட்ரெய்ட்னர், கட்டிங் உபகரணங்கள், இங்காட் வரைதல் சாதனம் போன்றவை. (காட்டப்பட்டுள்ளபடி) கீழே உள்ள படத்தில்).உருகிய எஃகு இடையக மற்றும் சுத்திகரிப்பு பாத்திரத்தை துண்டிஷ் வகிக்கிறது.திறன் பொதுவாக உருகிய எஃகு லேடலின் திறனில் 20% ~ 40% ஆகும்.அதிக காஸ்டர் ஓட்டம், அதன் திறன் அதிகமாகும்.அச்சு என்பது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் "இதயம்" ஆகும், இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், கட்டமைப்பு விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.இது பொதுவாக போலி சிவப்பு தாமிரம் அல்லது வார்ப்பிரும்பு பித்தளையால் ஆனது, மேலும் அதன் வெளிப்புற சுவர் தண்ணீரால் சமமாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.அச்சு அதிர்வு சாதனத்தின் செயல்பாடு, முதன்மை ஷெல் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையேயான பிணைப்பை உடைக்காமல் தடுக்க, அச்சு அவ்வப்போது அதிர்வுறும்.அதிர்வு வளைவு பொதுவாக பாதிப்பைக் குறைக்க சைனூசாய்டல் சட்டத்தின் படி மாறுகிறது.பில்லெட்டின் தரம் மற்றும் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, அதன் வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண் வரைதல் வேகத்துடன் நெருக்கமாகப் பொருந்த வேண்டும்.இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் சாதனம் அச்சின் கடையின் உடனடியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.அதன் செயல்பாடு, ஸ்லாப்பின் திடப்படுத்துதலை முடுக்கி, நீர் தெளிப்பு அல்லது அணுவாயுதக் குளிரூட்டல் மூலம் அடுக்கின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.பிஞ்ச் ரோல் மற்றும் கைடு ரோல் ஆகியவை திரவ மையத்துடன் கூடிய உயர்-வெப்ப ஸ்லாப்பைத் தாங்கி, வீங்கிய சிதைவு அல்லது உள் விரிசலைத் தடுக்கின்றன.அதே நேரத்தில், ஸ்லாப் தரம் மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்த இந்த பிரிவில் திரவ கோர் குறைப்பு தொழில்நுட்பத்தை மேற்கொள்ளலாம்.இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் சாதனத்தின் நீர் அழுத்தம் மற்றும் நீர் அளவு ஆகியவை வெவ்வேறு எஃகு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வரைதல் வேகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.டென்ஷன் லெவலரின் செயல்பாடு, பில்லெட் வரைதல் சக்தியை வழங்குவதும், வளைந்த பில்லட்டை நேராக்குவதும், வெட்டும் சாதனத்தின் இயக்கத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.பில்லெட் வரைதல் வேகம் தொடர்ச்சியான வார்ப்பின் வெளியீடு மற்றும் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இங்காட் வழிகாட்டும் சாதனத்தின் செயல்பாடானது, தொடர்ச்சியான வார்ப்புக்கு முன், இங்காட் வழிகாட்டி தலையுடன் அச்சுகளின் கீழ் திறப்பைத் தடுப்பது, உருகிய எஃகு கெட்டியான பிறகு காஸ்டரிலிருந்து பில்லட்டை வெளியே இழுப்பது, இங்காட் வழிகாட்டித் தலையைத் துண்டித்து, இங்காட் வழிகாட்டும் கம்பியைப் போடுவது. சேமிப்பக சாதனத்தில்.பில்லெட் வெட்டும் கருவி தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் பில்லட்டை நிலையான நீளமாக வெட்டுகிறது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவிகள் சுடர் கட்டர் அல்லது ஹைட்ராலிக் கத்தரி மற்றும் ஸ்விங் கத்தரி ஆகும்.
அச்சு திரவ நிலையிலிருந்து கடைசி ஜோடி டென்ஷன் ஸ்ட்ரெய்டனிங் ரோலர்கள் வரையிலான உண்மையான நீளம் காஸ்டரின் நீளம் ஆகும், இது காஸ்டரின் உலோக நீளத்தை விட 1.1-1.2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
பின் நேரம்: ஏப்-05-2022